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       氫氧化鋁是目前用量最大和應用最廣的無機阻燃添加劑，作為阻燃劑不僅能夠阻燃，而且能夠防止發(fā)煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，氫氧化鋁粉末廣泛地用作樹脂膜制品中的填料，用作填料的氫氧化鋁粉末是通過將氫氧化鋁原料磨細得到的，作為氫氧化鋁立磨廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下氫氧化鋁細磨設備組成。

       氫氧化鋁磨粉生產線較為簡單，國內氫氧化鋁粉末的生產加工工藝通常是將原材料進行稱量后，裝入料倉內，通過提升機將料倉內的物料轉移至料倉，料倉內物料通過振動篩分篩后進入立磨機內進行研磨和篩分分級，研磨過程中利用集塵器進行收塵，物料研磨成粉料后進入成品料倉內，利用包裝機進行打包，實現(xiàn)氫氧化鋁粉末的加工。氫氧化鋁細磨設備有球磨機、氣流磨、機械磨、立磨等多種類型。其中，氣流磨、機械磨因為產能較低，無法滿足氫氧化鋁工業(yè)加工需求。而球磨機無法對每一步驟中正在加工的氫氧化鋁粉料進行觀察和檢測，無法快速得到當前氫氧化鋁粉料的加工狀態(tài)，加工完畢后，直接通過包裝設備包裝打包送出，容易導致部分顆粒大小不合適、質量不達標的氫氧化鋁粉料被打包輸送，影響氫氧化鋁粉料整體的質量合格率，因此，為了更好地對加工過程中氫氧化鋁粉料進行觀察檢測，并對相應的設備進行控制，該生產系統(tǒng)還有待改進。立磨用于氫氧化鋁生產是非常成功的，中鋁山東分公司的氫氧化鋁生產項目就是選用的氫氧化鋁立磨作為氫氧化鋁細磨設備。氫氧化鋁喂料的濕度較大，磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，相比傳統(tǒng)粉磨生產減少了烘干再粉碎工序；其次是粉體流動性好，產出裝袋可免于出料堵塞之苦；此外立磨自身的粉磨形式和粉磨效率使得物料的磨內污染大大減少，有利于保證白度；其余還有立磨生產線結構緊湊，占地更小的優(yōu)勢等等。

       氫氧化鋁細磨設備組成：氫氧化鋁粉料立磨控制系統(tǒng)，包括依次連接的儲料倉、提升管、雙層料倉、螺旋輸送機、立磨機、布袋除塵器，收料倉，還包括兩個輔助風機，兩個所述輔助風機的兩個出風口均連接于所述立磨機的底部和所述布袋除塵器的頂部，所述雙層料倉和所述螺旋輸送機之間固定有粉料控制裝置，所述立磨機內部設置有溫濕度傳感器，所述立磨機的進料口和所述出料口處均設置有環(huán)形傳感器，所述立磨機的出料口連接有出料管和循環(huán)管，所述出料管內設置有圖像檢測器，所述出料管和所述循環(huán)管的周側均固定有電磁閥。立磨機研磨粉料時，利用溫濕度傳感器對立磨機內部的溫度和濕度進行檢測，利用圖像檢測器對立磨機出料口輸出的粉料顏色進行檢測，溫濕度檢測模塊采集溫度檢測信號和濕度檢測信號，并與溫度基準信號和濕度基準信號進行對比，并輸出溫度對比信號和濕度對比信號至控制終端，通過圖像檢測模塊采集圖像檢測信號，并與圖像基準信號對比后輸出圖像對比信號至控制終端，實現(xiàn)實現(xiàn)立磨機內部溫度和濕度，以及出料口粉料的白度的自動監(jiān)測，當出料口的粉料白度不符合要求時，電磁閥控制模塊控制兩個電磁閥分別將出料管封閉，循環(huán)管導通，使得粉料回流至立磨機內再次研磨、烘干，以實現(xiàn)粉料的白度監(jiān)測；便于工作人員直觀地得到設備內部粉料的處理情況，能夠便于工作人員及時獲知粉料在立磨機內的研磨情況，以及粉料出料時的狀態(tài)，從而便于工作人員對粉料的研磨和烘干溫度進行調整，以保障最佳的投料速度、研磨速度、烘干溫度，提高粉料加工效率，生產出質量更好的氫氧化鋁粉料。

       生產氫氧化鋁細磨設備的粉體設備企業(yè)既要專業(yè)，還要誠懇。拿專業(yè)來說，桂林鴻程HLMX系列超細立磨的分級系統(tǒng)可以使氫氧化鋁D50在3-22微米寬的范圍內進行調整；拿誠懇來說，除了設備選材的考究，像過濾系統(tǒng)的私人定制服務也令客戶放心安心。如果您有氫氧化鋁細磨設備采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話： 13687861989伍工