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石墨磨粉機（鴻程磨粉機伍工 13687861989）

高純石墨是指碳含量在99.99%以上的石墨材料，其具有良好的性能，***應用于各大工業(yè)領域。常見的高純石墨大多是人工生產(chǎn)的，生產(chǎn)高純石墨碳質(zhì)原料一般有石油焦、針狀焦、煤瀝青三種。其中石油焦又分生焦和煅燒焦兩種，按硫分的高低區(qū)分，可分為高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦（含硫0.5-1.5%）、和低硫焦（含硫0.5%以下）三種。 針狀焦分為以石油油渣為原料生產(chǎn)的油系針狀焦和以精制煤瀝青原料生產(chǎn)的煤系針狀焦。人造石墨生產(chǎn)一般使用低硫焦。煤瀝青是煤焦油深加工的主要產(chǎn)品之一，為多種碳氫化合物的混合物，常溫下為黑色高粘度半固體或固體，無固定的熔點，在生產(chǎn)高純石墨過程中，煤瀝青主要作為粘結劑和浸漬劑使用。利用碳質(zhì)原料生產(chǎn)高純石墨工藝繁雜，步驟較多，使用到的設備種類不同。

生產(chǎn)高純石墨工藝具體的生產(chǎn)工藝流程如下:

1、煅燒、提純

生產(chǎn)高純石墨的原料包括骨料、黏結劑和浸漬劑。選好后的骨料，由于它們的成焦溫度或成煤的地質(zhì)年代等不同，在內(nèi)部結構中不同程度地含有水分、雜質(zhì)或揮發(fā)物，這些物質(zhì)需預先排除，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，應對選好的骨料進行煅燒或提純。

2、磨粉

用于石墨生產(chǎn)的固體材料，雖經(jīng)煅燒或提純的塊度有所減小，但粒度仍比較大，且波動較大，組成不均勻，需要將骨料粒度粉碎到配料要求。

在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理

中碎:通常是將50mm左右的物料通過顎式破碎機、錘式破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm

磨粉:通過磨粉機(雷蒙磨粉機、立式磨粉機、環(huán)輥磨粉機、球磨機）將碳質(zhì)原料磨細到0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的過程。

配料:是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量、聚焦的生產(chǎn)過程。(配方的科學性和配料操作的穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品質(zhì)量指標和使用性的***重要因素之一)

3、混捏

磨制好的粉末與煤瀝青黏結劑按比例配好后，投入到加熱式混捏機中進行混捏，使物料分布均勻。

4、成型

主要成型方法有擠壓成型、模壓成型、振動成型、等靜壓成型四種。

5、焙燒

成型后的制品經(jīng)焙燒過程(即將壓型后的生坯在隔離空氣條件下通過熱處理)，使黏結劑炭化為黏結劑焦。

6、浸漬

浸漬的目的就是將熔融瀝青等浸漬劑，充填到焙燒過程中制品內(nèi)部形成的微小氣孔以及骨料焦炭顆粒中原來存在的開口氣孔里，提高制品的體積密度、導電率、機械強度、抗化學腐蝕性等。

7、石墨化

石墨化是指使熱力學不穩(wěn)定的非石墨質(zhì)碳通過熱活化作用轉變?yōu)槭|(zhì)碳的高溫熱處理過程，經(jīng)過石墨化處理后，即可得到高純石墨。

石墨磨粉機原理：

將需要粉碎的物料均勻連續(xù)的送入磨粉機械械主機磨室內(nèi)，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后，粉磨歲鼓風機循環(huán)風帶入分析機進行分選，細度過粗的物料會重磨，合格細粉則隨其流進入成品旋風集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。

石墨磨粉機組成：

石墨磨粉機全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。

桂林鴻程***生產(chǎn)磨粉機已有30余年，在這里小編可以很自豪的說，我公司生產(chǎn)的石墨磨粉機從材質(zhì)到生產(chǎn)工藝都是行業(yè)比較好的，與一些小廠家相比，我們不能***我公司石墨磨粉機價格很低，但我們能***我公司石墨磨粉機設備質(zhì)量一定是行業(yè)比較好的，對此我們有足夠的信心。