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     鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或利用鋼渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等組分,將鋼渣制成球后返回煉鋼爐作:為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低.想要提高鋼渣利用量和附加值, 一個非常用效的途徑就是將鋼渣超細粉磨后作為水泥的混合材來生產(chǎn)鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制***混凝土等。桂林鴻程作為鋼渣超細粉磨生產(chǎn)線廠家，今天為您介紹一下鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)

       鋼渣尾渣磨細后制備成鋼渣粉，鋼渣粉中位粒徑一般為12~15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。鋼渣粉不僅粒度小，其晶體結(jié)構(gòu)(晶格錯位、缺缺陷以及重結(jié)晶)以及表面物理化學性能也發(fā)生變化，從而加大了鋼渣活性以及加速了水化反應(yīng)，成為水硬性膠凝材料。鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)主要分為球磨機粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝、輥式立磨粉磨工藝。以下分別為您介紹這三種鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)：

       1、球磨機用于鋼渣超細粉磨：球磨機系統(tǒng)是我國***早采用的鋼渣粉磨處理系統(tǒng)，具有操作要求低和投資省的優(yōu)點，但能耗高(單位電耗90 kW.h/),單機能力小,生產(chǎn)較高細度鋼渣粉時,處理效率偏低。且生產(chǎn)流程繁瑣，需分初粉磨和終粉磨兩個階段才能生產(chǎn)較高比表面積的鋼渣微粉，生產(chǎn)***高，土建費用高。鋼渣初磨系統(tǒng):由輥壓機、V型選粉機和收塵器組成預粉磨閉路擠壓工藝系統(tǒng),物料經(jīng)過多次擠壓、分選、除鐵、烘干,逐步細化粉化,由收塵器收集細料進入鋼渣終磨系統(tǒng)。初磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力為32 t/h,鋼渣細粉(半成品)比表面積約260m2/kg；鋼渣終磨系統(tǒng):由球磨機、高效選粉機和收塵器組成終磨閉路工藝系統(tǒng),半成品粉料經(jīng)過多次球磨、分選、進一步粉化，***終粉磨至鋼渣微粉成品,由收塵器收集微粉料進入成品料倉。終磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力為32 th,產(chǎn)品(鋼渣微粉)比表面積≥450 m2kg。

       2、臥式輥磨鋼渣超細粉磨：臥式輥磨粉磨工藝原理介于輥壓機和球磨機之間，特點是一個旋轉(zhuǎn)的簡體內(nèi)嵌襯板，簡內(nèi)有圓輥和簡體產(chǎn)生的壓力及碾壓力將物料磨細。該工藝設(shè)備能耗低，磨損小，粉磨細度可以達470-500 m2/kg,主機電耗為31 kW.h/t。但前期投資較大,國內(nèi)設(shè)備技術(shù)不成熟，設(shè)備需要國外進口。

       3、立磨鋼渣微粉：輥式立磨生產(chǎn)工藝集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點.通過調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速、磨機風機的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細度以及粒徑分布。成品粉磨細度可以控制在300~ 600 m2/kg。桂林鴻程作為HLM立磨生產(chǎn)廠家，我們的HLM立磨應(yīng)用于鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)已日趨成熟。相較普通立磨，我們的粉磨細度更細，粒徑可控制到700比表以上，且主機電耗也***更節(jié)能。

       以上為您介紹了三種鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)，具體如何選擇可以根據(jù)您的投資預算、廠房建設(shè)、生產(chǎn)需求來定。如果您有鋼渣磨超細粉的工藝技術(shù)咨詢需求，歡迎給我們來電了解詳情（伍工 13687861989）