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       尾礦是在選礦過程中產(chǎn)生的，由于礦石品位較低，因此導(dǎo)致在選礦過程中產(chǎn)生大量尾礦，約占原礦的90％左右。我國的尾礦數(shù)量巨大，大部分未被有效利用，主要存儲(chǔ)在尾礦庫或者填埋礦井，造成資源的浪費(fèi)，尾礦的大量堆積不僅占用了大量土地資源，而且污染環(huán)境，影響人們的健康。因此，尾礦的綜合利用是我國采礦行業(yè)亟待解決的問題。桂林鴻程作為立式尾礦磨粉機(jī)廠家，今天為您介紹一下尾礦制備水泥熟料的方法。

       硫鋁酸鹽水泥熟料中的主要礦物為硫鋁酸鈣和硅酸二鈣(C2S)，制備過程中需要用到鈣質(zhì)、硅質(zhì)、鋁質(zhì)和硫質(zhì)原料，由于硫鋁酸鹽水泥熟料取材范圍較廣，且對(duì)品位要求不高，因此可以適當(dāng)利用固廢來代替部分原料。尾礦的主要化學(xué)成分包括SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaF2等，以及少量W、Mo、Bi等微量元素，由于尾礦的化學(xué)成分與制備硫鋁酸鹽水泥熟料的硅質(zhì)原料性質(zhì)相近，因此可以用尾礦來替代硅質(zhì)原料，不僅節(jié)約了土地資源，還保護(hù)了環(huán)境。鎢尾礦中的CaF2是一種高效的礦化劑，可以促進(jìn)熟料中各種礦物的形成，降低熟料的燒成溫度，同時(shí)水泥熟料可以固溶鈦石膏中的Ti和鎢尾礦中的W、Mo、Bi等微量元素，部分元素可以進(jìn)入礦物的晶格，由于進(jìn)入的元素半徑與原來晶格元素的半徑不同，會(huì)導(dǎo)致晶格參數(shù)發(fā)生變化，產(chǎn)生晶格畸變，可以提高礦物的活性，使熟料的性質(zhì)發(fā)生變化。

       尾礦制備水泥熟料的方法：利用尾礦完全代替常規(guī)硫鋁酸鹽水泥熟料生產(chǎn)用的硅質(zhì)原料，部分取代鋁質(zhì)原料，粉磨至一定細(xì)度后，通過堿度系數(shù)Cm和硫鋁比P來控制水泥熟料中和C2S礦物的形成，與鋁灰、電石渣、鈦石膏等配料制備硫鋁酸鹽水泥熟料。其步驟是：尾礦、鋁灰、電石渣、鈦石膏分別粉磨至200目以下；按照原料配比稱取各個(gè)原料組份，混合攪拌均勻，利用壓片機(jī)將混合料壓制成試餅，100℃～105℃條件下干燥10h～12h后備用；制備的試餅放入高溫爐中，升溫至1260℃～1300℃，保溫40～55min，急冷至室溫，即得鎢尾礦硫鋁酸鹽水泥熟料。這其中，粉磨是其主要步驟。

       桂林鴻程作為立式尾礦磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列立式尾礦磨粉機(jī)可粉磨80-600目尾礦粉，為尾礦制備水泥熟料的方法提供了良好的設(shè)備助力。如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情（伍工 13687861989）