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       殘極，也叫殘陽極，是電解精煉過程中，陽極電解周期終了時的殘余部分。殘極是工業(yè)固廢中的一種，其產(chǎn)量一般是陽極炭塊量的15％～50％。因為長期與電解質(zhì)接觸，殘極含有較高的電解質(zhì)成分，如鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等。殘極有很高的利用價值，經(jīng)過清理再加工后可在陽極材料生產(chǎn)過程中重新利用。在陽極炭塊或陽極糊生產(chǎn)配料時，作為一種骨料加入；殘極熱值高，且干燥無水分，1噸殘極相當于1.5噸冶金焦，因此也可用作冶煉燃料，特別用于化銅化鋁等高融點金屬，做燃料使用需做環(huán)保處理。殘極再生利用需要先將殘極碳塊磨成殘極粉，作為專業(yè)的殘極磨粉機廠家，桂林鴻程就可為電解鋁廠家提供這樣的磨粉設(shè)備。

        電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊使用的原料基本上是普煅無煙煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實際上普煅無煙煤的比電阻高于電煅無煙煤70%，用普煅無煙煤制得的電極糊往往電阻系數(shù)較大，不能滿足現(xiàn)代精密生產(chǎn)的需要，同時現(xiàn)有生產(chǎn)無煙煤使用量過大，往往超過重量的45%，企業(yè)的相應(yīng)生產(chǎn)成本較大，如果利用廢殘陽極生產(chǎn)電極糊，則可大大節(jié)約生產(chǎn)成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發(fā)明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的專利，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅無煙煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°C，混捏時間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個等級的不同細度，那么什么磨粉設(shè)備可以滿足這樣的需求呢？

        桂林鴻程生產(chǎn)的HCQ系列改進型雷蒙磨粉機是理想的殘極磨粉設(shè)備，該產(chǎn)品適用于粉磨石油焦、石墨、煅后焦、活性炭等莫氏硬度7級以下，濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料。磨出的殘極粉成品細度可在38-180μm（80-400目）之間任意調(diào)整。其工作原理是：殘極經(jīng)殘極破碎機破碎成符合規(guī)格的粒度，經(jīng)畚斗式提升機提升到儲料斗，再由給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內(nèi)支撐在梅花架上磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下水平向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的輥碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的殘極粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達0.008mm），凈化后的氣流經(jīng)旋風上端的管道流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體導致循環(huán)風路中的風量增加，這些增加的風量經(jīng)鼓風機和主機之間的余管導至簡易收集器，隨同風流帶入的粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出。如果您想了解更多設(shè)備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：13687861989 伍工