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鋼渣立磨

鋼渣中一般含有10%左右的金屬鐵, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì), 回收的金屬鐵越多。鋼渣立磨是用于處理轉(zhuǎn)爐鋼渣的主要設(shè)備，可將鋼渣粉磨為400比表，替代S95級礦粉，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境價(jià)值。桂林鴻程是專業(yè)的鋼渣粉磨設(shè)備----鋼渣立磨生產(chǎn)廠家。今天就為大家介紹一下轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的工藝方法。

轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的工藝方法主要分為濕法工藝和干法工藝兩種。

步驟一：鋼渣的破碎和磨礦：一般鋼廠生產(chǎn)的鋼渣都呈規(guī)則不均勻的塊狀，鋼粒、鐵粉和渣子都混合在一起，如果要把鋼粒和鐵粉從大塊渣子中分離開，就必須先破碎、研磨，打破它們之間的連接體。由于鋼渣較大，適合采用顎式破碎機(jī)對鋼渣進(jìn)行粗碎，粗碎過后的鋼渣如果大小能夠達(dá)到50mm以下，那么可以直接送入鋼渣立磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；否則需要將粗碎后的鋼渣送入細(xì)粒顎式破碎機(jī)進(jìn)行二道破碎。鋼渣立磨作為鋼渣處理行業(yè)的重要設(shè)備，在鋼渣研磨上效果十分好，能夠輕而易舉的將鋼渣、鐵粉、渣子之間的連接體結(jié)構(gòu)打碎，從而進(jìn)行下一步分選。

步驟二：鋼粒（粒子鋼）和鐵粉的提取。由于鋼粒和鐵粉都具有磁性，因此分選、提取鋼粒和鐵粉的設(shè)備就是磁選機(jī)。由于在鋼渣立磨尾端加上篩籠，鋼粒可以直接采用皮帶式磁選機(jī)（騰空磁選機(jī)）進(jìn)行分選，鋼粒由于是純鋼，很容易上磁，所以皮帶式磁選機(jī)采用較弱磁場就能夠很好的分選。經(jīng)過鋼渣立磨的研磨，鐵粉和渣子都比較細(xì)，篩籠沒法將兩者分離，因此需要采用濕式磁選機(jī)將鐵粉從渣子中分離。濕式磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵粉的分選，在此處使用效果十分良好。

干法鋼渣處理工藝流程主要包括粗破、細(xì)破、除鐵、磁選等工序。使用的設(shè)備均采用高性能，高效率，效果好的先進(jìn)設(shè)備，可以根據(jù)用戶的需求合理搭配，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)實(shí)用，穩(wěn)定可靠，以確保該項(xiàng)目順利投產(chǎn)；重視項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環(huán)保設(shè)施；改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率；設(shè)計(jì)理念中體現(xiàn)嚴(yán)、精、細(xì)、實(shí)的原則,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制投資規(guī)模，提高裝備水平。實(shí)際應(yīng)用成效顯著，回收效果良好。

鋼渣微粉是具有廣闊發(fā)展前景的綠色建筑材料, 鋼渣微粉生產(chǎn)的難點(diǎn)是鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結(jié)晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的細(xì)度難以達(dá)到要求, 需要用特殊的磨粉工藝和設(shè)備, 因此, 進(jìn)一步開發(fā)鋼渣粉磨設(shè)備, 開發(fā)出更多的鋼渣微粉產(chǎn)品顯得尤其迫切。HLMX超細(xì)立磨是針對鋼渣微粉生產(chǎn)的專用處理設(shè)備，可將鋼渣一段粉磨到400以上比表面積，比傳統(tǒng)的球磨+棒磨兩端粉磨節(jié)省了一段預(yù)粉磨設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，是理想的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的粉磨設(shè)備。歡迎來電了解詳情