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   在水泥生產(chǎn)“二磨一燒”的三大環(huán)節(jié)中，“二磨”電耗約占水泥生產(chǎn)過程總電耗的70%，其中，水泥粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的40%。眾所周知，球磨機(jī)的有效能量利用率僅為2%左右，提高能量利用率的潛力很大。我國的水泥年產(chǎn)量已達(dá)5億t，若按水泥粉磨電耗降低10%(平均約為3kW.h/t)計(jì)，則每年可節(jié)電1.5×109kW.h;每度電價(jià)以0.5元計(jì)，則每年粉磨成本可降低近8億元。

水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施：

(1)預(yù)粉碎(磨)多級串聯(lián)粉磨工藝

眾所周知，“多碎少磨”即努力減小人磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業(yè)實(shí)踐向人們昭示的寶貴經(jīng)驗(yàn)，因而預(yù)粉碎(磨)工藝的應(yīng)運(yùn)而生就是十分自然的了。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應(yīng)的系統(tǒng)有輥壓磨十球磨機(jī)和沖擊粉碎機(jī)十球磨機(jī)兩種預(yù)粉碎(磨)工藝。其效果是磨系統(tǒng)的產(chǎn)量可提高40%，粉磨電耗可降低10%。

(2)球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、隔倉板的類型等。

隨著預(yù)粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當(dāng)縮短粗磨倉長度、增大細(xì)磨倉長度的做法，取得了較好的效果。近年來，高細(xì)磨的發(fā)展促進(jìn)了隔倉板的改進(jìn)。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強(qiáng)制送料作用外，還能將較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。磨內(nèi)裝設(shè)該隔倉板后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了2O%—25%，粉磨電耗降低了12%—17%，研磨體消耗降低了20%～25%。圓角方形襯板、角螺旋襯板、環(huán)溝一雙曲面村板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理，研磨體與物料的接觸摩擦機(jī)會(huì)更多，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高10%～18%，電耗降低10%—20%。

(3)助磨劑

   目前，水泥助磨劑的研究開發(fā)正向多功能復(fù)合型發(fā)展，即在粉磨過程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水混磨機(jī)的粉磨效率，并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量，改善其流動(dòng)性，從而提高硬化漿體力學(xué)性能的作用。

(4)采用立式粉磨等新技術(shù)

   立式磨作為一種集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等功能于一體的高效節(jié)能設(shè)備，在生料磨中應(yīng)用最為廣泛。立式粉磨等新技術(shù)的采用，使水泥生產(chǎn)的能耗和電耗較過去已有大幅度的降低。