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日前，綿陽流能粉體設(shè)備有限公司為德國GK公司設(shè)計生產(chǎn)的石墨負(fù)極材料球化生產(chǎn)線，已調(diào)試完成，啟運至德國。

該生產(chǎn)線工藝說明：物料先通過射流粉碎分級機進行粉碎分級，出料粒度為5-40um的粉碎料及-5um的細(xì)粉；粉碎粉再通過螺旋輸送機進入整形分級機進行整形及細(xì)粉提凈，從而得到合格的球形化石墨（d10≥10um，d50=16-20um，d90≤40m）及-5um的細(xì)粉。

該方案的優(yōu)勢主要有以下幾點： ①.成品率高：成品率的高低主要取決于前端粉碎過程中所產(chǎn)生細(xì)粉的比例； 方案中的射流粉碎機是我公司針對有特點粒度段要求，成品率要求高，過粉碎少而開發(fā)的一種新型粉碎設(shè)備；其粉碎原理為原料加入磨機后先進行分選將原料中合格顆粒先分選出去，粗顆粒再進入射流磨進行粉碎，每個顆粒只碰撞一次，碰撞后馬上被抽走進行分選，合格顆粒即被分選出來，粗顆粒再進入射流磨粉碎，如此循環(huán)；物料在粉碎腔內(nèi)停留的時間極短，不會造成合格顆粒的二次粉碎，從而有效的確保了其成品率。（生產(chǎn)5-45um的石墨時，其成品率可達(dá)到90%以上） ②.粉碎后的物料通過螺旋輸送機進入整形機進行整形和分級，整形機設(shè)計為兩連機，整形主機采用變頻調(diào)速，可跟據(jù)情況調(diào)節(jié)整形的時間；分級機可跟據(jù)要求調(diào)節(jié)不同的粒度。整形機采用合金化錘頭，耐磨陶瓷襯板，能有效保證產(chǎn)品的純度。 ③.整套系統(tǒng)采用全封閉負(fù)壓操作，除塵器收集效率大于99.9%，無粉塵污染。 ④.整套系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，可視化操作。