中國粉體網(wǎng)訊  近日，福建睿軒石英石科技有限公司公開了一項(xiàng)名為“人造環(huán)保零結(jié)晶硅石英石成型工藝及其制造設(shè)備”的發(fā)明專利，該技術(shù)聚焦于零結(jié)晶硅石英石生產(chǎn)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)人造石英石生產(chǎn)中二氧化硅粉塵帶來的職業(yè)健康問題。

非晶態(tài)轉(zhuǎn)化降低矽肺風(fēng)險(xiǎn)

該工藝通過高溫熔融與急速冷卻破壞晶體結(jié)構(gòu)，具體步驟如下：首先，將石英砂、石英粉在熔融釜中加熱至熔融態(tài)（>1700°C），加入玻璃砂、玻璃粉完全融化后，傳輸至冷卻釜，利用水和/或氮?dú)膺M(jìn)行快速冷卻，形成非晶態(tài)石英塊；接著，通過研磨釜將其磨成非晶態(tài)石英粉和/或砂（石英粉目數(shù)為100-300目，石英砂目數(shù)為40-120目）；隨后，將非晶態(tài)石英粉/砂與不飽和樹脂（10-30份）、固化劑（6-15份）、分散劑（3-10份）、偶聯(lián)劑（2-7份）及水混合，經(jīng)壓制、固化（80-120°C爐內(nèi)固化2-3小時）獲得成品。

此工藝通過將結(jié)晶二氧化硅轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)，使石英石中結(jié)晶二氧化硅含量低于1%，達(dá)到“零結(jié)晶”標(biāo)準(zhǔn)，從源頭減少加工過程中可吸入粉塵，顯著降低工作人員患矽肺病的風(fēng)險(xiǎn)。

自動化生產(chǎn)提升安全性與效率

配套的制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全流程自動化，包括熔融釜、冷卻釜、研磨釜、混料釜及壓合成型設(shè)備：

熔融釜：配備第一攪拌機(jī)構(gòu)（第一電機(jī)驅(qū)動攪拌葉），加速石英砂、石英粉與玻璃砂、玻璃粉的熔融過程。

冷卻釜：集成防結(jié)晶機(jī)構(gòu)（交叉刀片破碎晶體）、噴淋機(jī)構(gòu)（喇叭狀噴頭噴水）、噴氣機(jī)構(gòu)（霧化液態(tài)氮降溫）及過濾機(jī)構(gòu)，通過水和液氮配合冷卻（初始液氮霧化冷卻約10分鐘，后噴淋水冷卻），冷卻速率>2000°C/s，防止結(jié)晶并實(shí)現(xiàn)濾液循環(huán)利用。

研磨釜：內(nèi)置錐形槽、錐形體研磨機(jī)構(gòu)及加熱板烘干裝置，通過氣缸調(diào)節(jié)研磨力度，實(shí)現(xiàn)非晶態(tài)石英塊的精細(xì)研磨與干燥。

混料釜與壓合成型設(shè)備：第二攪拌機(jī)構(gòu)確保物料均勻混合，第二傳輸機(jī)構(gòu)（螺旋片驅(qū)動）將混合料輸送至壓合成型設(shè)備，通過上、下模組件（壓縮氣缸驅(qū)動壓板）完成自動化壓制，減少人工接觸。

環(huán)保與效能雙提升

該技術(shù)方案具有多重創(chuàng)新價值：一方面，通過非晶態(tài)轉(zhuǎn)化工藝從根本上降低二氧化硅粉塵危害，符合環(huán)保與職業(yè)健康需求；另一方面，全流程自動化設(shè)備降低了人工強(qiáng)度，同時通過冷卻釜熱量回收、濾液循環(huán)等設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。

參考來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/九思)

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