中國粉體網(wǎng)訊 廣西區(qū)碳酸鈣資源優(yōu)勢突出，經(jīng)過多年的發(fā)展，形成了賀州、河池的重鈣，桂林、來賓、玉林和南寧的輕鈣和納米鈣的產(chǎn)業(yè)中心。但產(chǎn)品附加低，產(chǎn)業(yè)惡性競爭嚴重。另外，礦山短時間內(nèi)大量開采形成了嚴重的資源浪費和環(huán)境破壞，同時由于產(chǎn)業(yè)利潤低而無力支持開采后合理的礦山治理和生態(tài)恢復。

1、提升廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)水平

盡快提升廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)水平，推動高技術高附加值碳酸鈣產(chǎn)品開發(fā)，適當控制開采規(guī)模，積極開展資源綜合利用和礦山采后恢復治理是我區(qū)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)必須面對的問題。因此，廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)控量是當務之急。

近年來，桂林理工大學材料科學與工程學院龍飛教授帶領的“精品碳酸鈣”科技創(chuàng)新團隊，在廣西科技重大專項、廣西科技重點研發(fā)計劃和桂林市科技重大專項等各級項目的支持下，緊密圍繞廣西地方特色碳酸鈣礦產(chǎn)資源的高技術高附加值應用開展了一系列研發(fā)工作，攻克了碳酸鈣的生長機理及其粒徑控制技術、新型表面改性劑和改性工藝，形成了關鍵技術和成套裝備，開發(fā)了系列微納精品碳酸鈣高端產(chǎn)品，創(chuàng)建了碳酸鈣/復合材料高分散技術，并在PE和PVC等聚合物制品中實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用。

研究成果在六個省區(qū)十余家企業(yè)實現(xiàn)應用，三年累積銷售微納碳酸鈣產(chǎn)品10.4萬噸，產(chǎn)值2.18億元，利稅9460萬元，帶動下游新增產(chǎn)值10.27億元，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，對廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和轉型升級起到了引領作用。基于以上取得的系列成績，“精品碳酸鈣”科技創(chuàng)新團隊獲得了2023年度廣西科學技術獎技術發(fā)明一等獎。

2、桂林理工大學碳酸鈣研究成果匯總

啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體

一種啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體，是由具有豐富介孔的納米棒組裝而成的分級結構，其制備方法為：將二水合草酸溶液在室溫攪拌下滴入氯化鈣溶液中，滴加完成后，立即滴入海藻酸鈉溶液，然后進行攪拌反應，過濾得到啞鈴狀的一水合草酸鈣沉淀，洗滌干燥后，在450℃～490℃下煅燒1～2小時，即可得到啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體。該啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體由具有大量納米孔的納米棒組裝而成，具有較高的比表面積和豐富的介孔結構，比表面積可達35m²/g，孔隙率可達0.1m3/g，吸附污染物的能力優(yōu)異，用于染料和重金屬廢水的吸附處理效果顯著。

耐高溫超細活性碳酸鈣

一種耐高溫超細活性碳酸鈣的制備方法，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括S1、制備超細碳酸鈣漿液；S2、將S1制得的超細碳酸鈣漿液加入分散劑，陳化24144h，得到陳化漿；S3、向S2制得的陳化漿中加入表面處理劑，利用微波或/和高壓進行輔助催化反應，表面處理結束后，漿料經(jīng)壓濾脫水，干燥，粉碎即得到產(chǎn)品；所述的表面處理劑為表面親水處理的脂肪酸，表面處理劑的用量為碳酸鈣干基質(zhì)量的35%。通過本申請的技術工藝步驟生產(chǎn)出來的超細活性碳酸鈣產(chǎn)品在350℃仍能保持活化度，并且不揮發(fā)不黃變。本申請制備出的超細活性碳酸鈣產(chǎn)品可以廣泛應用于BOPP等加工溫度在270℃以上的產(chǎn)品。

低表面能單分散納米碳酸鈣

一種低表面能單分散納米碳酸鈣的制備方法，涉及納米碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括以下步驟：S1.制備納米碳酸鈣熟漿；S2.向S1制備的納米碳酸鈣熟漿中加入陳化劑，陳化處理得到納米碳酸鈣陳化懸浮液；S3.向S2制備的納米碳酸鈣陳化懸浮液中加入表面處理劑進行表面處理，然后再經(jīng)壓濾脫水、干燥、粉碎，獲得低表面能單分散納米碳酸鈣。該制備方法，通過加入陳化劑，實現(xiàn)對二次團聚體的解聚，同時大大降低粉體比表面能，獲得單分散態(tài)的納米碳酸鈣產(chǎn)品。

用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣

一種用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣的制備方法，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括S1、制備石灰乳；S2、制備碳酸鈣熟漿；S3、制備結晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液；S4、向S3制得的結晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液中加入活化劑進行表面處理，再壓濾，干燥，粉碎，獲得粉體產(chǎn)物。該制備方法，獲得結晶完整的粒徑超窄分布近球形單分散碳酸鈣晶粒懸浮液，大大提高產(chǎn)品的分散效果，最后以活化劑對碳酸鈣晶粒懸浮液進行表面改性，抑制碳酸鈣晶體生長和再次聚集，獲得單分散超窄分布碳酸鈣粉末產(chǎn)品。

在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣

一種在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣的制備方法，是利用碳化法制備納米碳酸鈣，在氫氧化鈣懸浮液中通入二氧化碳氣體，得到納米碳酸鈣漿料，再過碳化5～10min后得到納米碳酸鈣熟漿，加入親水處理劑，在室溫到120℃，攪拌改性時間1～24h，經(jīng)過離心或壓濾、干燥、粉碎后獲得在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣。本發(fā)明通過氫氧化鈣生漿碳化后的過碳化，使納米碳酸鈣晶粒表面均勻分布碳酸氫根，再添加親水性表面修飾劑，對碳酸鈣表面進行修飾，降低比表面能，使納米碳酸鈣呈單分散態(tài)，并穩(wěn)定懸浮在水溶液中。

硅烷改性聚醚密封膠碳酸鈣

一種無須真空脫水即可用于生產(chǎn)硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料，該碳酸鈣填料是通過以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨劑=1：0.3～1.5：0.001～0.1將三者混合均勻后球磨過濾，加入占干粉總重量0.53%的活化劑，在40～80℃充分反應，冷卻，脫水至含水量不大于1%，再經(jīng)帶干機干燥至含水量不大于0.1%的粉體，即可；本發(fā)明采用濕法加工和改性，結合兩級干燥的方式，獲得水份含量低于0.1%的超細碳酸鈣粉體，滿足無須攪拌加熱真空脫水，室溫直接生產(chǎn)聚醚密封膠的工藝要求。

納米/亞微米碳酸鈣碳化工藝

一種納米/亞微米碳酸鈣高效碳化工藝，涉及無機非金屬制備技術領域，該碳化工藝包括步驟：將石灰石原料鍛燒生成生石灰，加水消化石灰生成石灰乳后將石灰乳配制成20～50%固含的氫氧化鈣生漿；利用機械方式將懸濁液中氫氧化鈣的粒度降低到2微米以下，而后將得到的超細生漿投入碳化塔中，通入窯氣進行碳化反應直至反應漿液pH為6.5～7時，停止碳化，得到納米/亞微米碳酸鈣漿料；利用表面改性劑對漿料進行濕法表面處理，經(jīng)壓濾脫水，干燥，粉碎，獲得納米/亞微米碳酸鈣；本發(fā)明通過將生漿中的固體顆粒從原來5～10微米，減小到2微米以下，大大縮短了生漿碳化時間，減少了產(chǎn)品團聚，提高了生產(chǎn)效率。

立方狀高純度納米碳酸鈣

一種立方狀高純度納米碳酸鈣的制備及其簡易碳化裝置，旨在解決現(xiàn)有納米碳酸鈣制備工藝中，廢棄鈣源回收利用、氫氧化鈣漿料分散性差以及裝置成本高等問題，技術要點包括以下步驟：以錐螺殼為鈣源，于馬弗爐中于950℃～1100℃煅燒，研磨，加水消化，過篩，補水制成氫氧化鈣懸浮液，加入甘氨酸晶型控制劑；連接碳化裝置，以60mL/min～500mL/min二氧化碳流量開始碳化，實時檢測溶液pH值，待其pH降至7.5～8.0時停止通二氧化碳，超聲，離心，洗滌，干燥，研磨，得到碳酸鈣固體。本發(fā)明制備方法簡便，裝置簡單，成本低廉，并且安全性較高且操作方便。

參考來源：光明日報、專利之星

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)

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