中國粉體網(wǎng)訊  近日，沂河新區(qū)行政審批服務(wù)局對臨沂晶華石英有限公司年產(chǎn)10000噸高純石英砂、1000噸高純石英管、30000只高純石英坩堝項目環(huán)境影響評價文件進行了公示。項目主要建設(shè)高純石英砂、石英管、石英坩堝生產(chǎn)設(shè)施以及輔助設(shè)施和公用工程等。

項目產(chǎn)品方案

項目總投資2億元，總占地面積12000平方米，總建筑面積14930平方米；項目預計于2024年5月建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)10000噸高純石英砂、1000 噸高純石英管、30000只高純石英坩堝的生產(chǎn)規(guī)模。

高純石英砂生產(chǎn)工藝流程

其中，高純石英砂生產(chǎn)工藝流程為鄂碎、焙燒水淬、篩分、磁選、酸浸、清洗、色選、浮選、清洗、烤砂、冷卻、二次篩分、二次磁選、氯化。

高純石英管生產(chǎn)工藝流程

高純石英管的生產(chǎn)工藝流程為：熔融、拉管、切割、脫羥、冷卻加工。

熔融：以擬建項目廠內(nèi)生產(chǎn)高純石英砂為原料，將原材料投入連熔爐中，加熱至高溫熔融狀態(tài)，形成石英玻璃液。

拉管：將石英玻璃液冷卻至軟化點以下，使其成為可塑狀態(tài)的石英玻璃料。將石英玻璃料通過牽引機送入加熱爐中加熱至軟化點，然后通過拉管機將其拉伸成所需形狀的石英玻璃管。

切割：將拉伸成型的石英玻璃管按要求切割成所需規(guī)格。

脫羥：切割后的石英玻璃管放入脫羥爐進行脫羥，通過抽真空，使爐內(nèi)環(huán)境處于真空狀態(tài)，溫度達到1000~1200℃，從而使石英管的的羥基得到充分釋放。這樣做可以提高石英管的抗氧化性能，更好地提高產(chǎn)品的使用性能。

冷卻加工：將拉伸成型的石英玻璃管迅速冷卻，使其定型并去除內(nèi)應(yīng)力。對石英玻璃管進行進一步加工，如切割、研磨、拋光等，使石英管表面光滑平整。

石英坩堝生產(chǎn)工藝流程

石英坩堝生產(chǎn)工藝流程為：投料、堝坯成型、電弧熔制、毛坯堝初檢、浮砂清理、水噴研磨、切割倒角、成品檢驗、打包待售。

投料：以擬建項目生產(chǎn)的高純石英砂為原料，通過自動投料機將石英砂投入到模具中。

堝坯成型：用專用成型棒將石英砂均勻的鋪在成型模具內(nèi)壁上，將模具導入熔制爐內(nèi)。

電弧熔制：將3根石墨電極短路起弧，利用弧溫將石英砂熔化，熔制溫度約 2000-3000℃，同時按工藝要求抽真空，模具上方加蓋石英板隔熱，達到熔制時間后，關(guān)閉電弧，模具退出熔制爐。

毛坯堝初檢：使用游標卡尺、厚度尺、超聲波測厚儀、強光手電等對毛坯堝外徑、厚度后外觀等進行自檢。

浮砂清理：冷卻后將附著在毛坯鍋外表面少量未熔的石英砂通過表面清理設(shè)備吸取去除，收集的石英砂回用于投料工序。

水噴研磨：用全自動水噴研磨設(shè)備將毛坯堝外表面殘留的浮砂徹底去除，該工序使用新鮮水噴洗。

切割、倒角：按規(guī)定高度使用全自動切邊倒棱機對坩堝進行切割，對切口部位內(nèi)外棱進行倒角，此過程使用新鮮水噴洗。

成品檢驗：使用自動檢測儀對石英坩堝外徑、厚度、高度、重量等進行測量、檢驗。對坩堝外觀是否有崩邊或裂痕、噴涂是否均勻以及坩堝內(nèi)表面是否有異物進行目測。

打包待售：利用自動化裝箱設(shè)備將石英坩堝放至包裝箱內(nèi)，入庫待售。

參考來源：沂河新區(qū)行政審批服務(wù)局

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）

注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除！