中國粉體網(wǎng)訊 近日，河北立信新材料科技有限公司公布了一種橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法。據(jù)粉體網(wǎng)編輯了解，這是一種具有鏈狀晶型結(jié)構(gòu)的碳酸鈣，并且碳酸鈣表面形成炭黑層，與橡膠有良好相容性。

碳酸鈣粉與鏈狀結(jié)構(gòu)

1技術(shù)概況

取氫氧化鈣懸浮液加入油酸銨，通入二氧化碳氣體進行第一次碳化反應，并在反應體系pH值降至9.5~10.0時，進行高速剪切，然后加入炭黑，再次通入二氧化碳進行第二次碳化反應，反應體系pH值為7.0~7.5時，停止第二次碳化反應，所得料漿經(jīng)脫水、干燥、粉碎、篩分后，制得所述橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣。

該技術(shù)通過控制納米碳酸鈣的制備過程，獲得了具有鏈狀晶型結(jié)構(gòu)的碳酸鈣，并在碳酸鈣表面形成炭黑層，獲得與橡膠具有良好相容性的活性表層。同時，這種表面具有炭黑層的鏈狀碳酸鈣，表面能有所降低，不易發(fā)生團聚，比表面積明顯增大，分散性良好。

2工藝解析

2.1所述制備方法包括以下步驟：

1）取氫氧化鈣懸浮液加至反應器中，加入油酸銨，在螺旋漿式攪拌狀態(tài)下，通入二氧化碳氣體進行第一次碳化反應，并在反應體系pH值降至9.5~10.0時，進行高速剪切，然后加入炭黑，再次通入二氧化碳，在螺旋漿式攪拌狀態(tài)下進行第二次碳化反應，反應體系pH值為7.0~7.5時，停止第二次碳化反應，得料漿；

2）取料漿經(jīng)脫水、干燥、粉碎、篩分后，即得所述橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣。

2.2工藝變量控制

添加劑用量控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，油酸銨的添加量為氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣重量的0.35~0.45wt%。

二氧化碳含量控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，反應器中二氧化碳氣體的體積含量為25~30%。

炭黑用量控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，炭黑的添加量為氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣重量的2~3wt%。

碳化溫度控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，第一次碳化反應開始時溫度為室溫，隨后緩慢升溫至50~55℃，維持50~55℃進行反應； 高速剪切的頻率為20kHZ、壓力為0.6~0.8MPa；第二次碳化反應的溫度為50~55℃。

攪拌速度控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，兩次碳化反應過程中，螺旋漿式攪拌的轉(zhuǎn)速為400~420r/min。

氫氧化鈣濃度控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣的濃度為12~15wt%。

氫氧化鈣精制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氫氧化鈣懸浮液是取氧化鈣與水進行消化反應，所得氫氧化鈣漿料經(jīng)陳化反應，再經(jīng)150~180目篩過濾，加水稀釋至氫氧化鈣的濃度為12~15wt%制得。

陳化時間控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，陳化反應的時間為12~16h。

消化反應控制：所述的橡膠專用輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氧化鈣與水的重量體積比為1：7~8；消化反應的溫度為80~85℃。

編者按

近兩年，國內(nèi)對碳酸鈣制備技術(shù)的研究不斷突破，深加工設備研發(fā)也取得很大進步，高品質(zhì)以及功能化碳酸鈣的專利技術(shù)不斷涌現(xiàn)。粉體網(wǎng)編輯希望，有越來越多的高純化、功能性碳酸鈣產(chǎn)品出現(xiàn)，增加碳酸鈣附加值，為傳統(tǒng)制造業(yè)“補鈣”，為中國制造注入更多生命力。

信息來源：萬方數(shù)據(jù)、河北立信新材料科技有限公司等

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/昧光）

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