1）高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接�！　�

　　2）適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性�！　�

　　3）設(shè)備故障少，出現(xiàn)了故障能進行遠程診斷服務(wù)�！　�

　　4）對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。　　

　　5）購置設(shè)備投資盡可能少，價格要盡可能低。

　　德國包裝機械制造廠商和設(shè)計部門，為適應(yīng)上述要求采取了如下措施：　　

　　1、提高工藝流程自動化程度。大量使用微電腦設(shè)計和機電一體化控制，來提高包裝機械自動化程度。
　　
　　2、提高對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計包裝機械時通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時轉(zhuǎn)速不變，應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理、自動消毒和自動清潔。
　　
　　3、提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產(chǎn)要求。德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，提高機器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉(zhuǎn)速外，還可：1）采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式，應(yīng)爭取設(shè)計成連續(xù)工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。發(fā)展趨勢是使包裝機械進一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高�！　�
　　4、使機械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，在德國巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個系統(tǒng)控制完成的，兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同品種生產(chǎn)率的設(shè)備。