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過去絕大部分鋰電池生產商采用管道作為原料和半成品在不同工藝之間的輸送工具，往往會產生諸多問題。邁康Matcon憑借其在粉體處理行業(yè)積累的四十多年經(jīng)驗，為鋰電池生產商提供了料倉中轉模式解決方案，實現(xiàn)了突破性技術升級。我們將在本文為您分析鋰電池生產商面臨的一系列挑戰(zhàn)并介紹邁康的解決方案如何將這些問題逐一化解。
管道輸送清潔困難
選擇使用管道作為粉料輸送工具的企業(yè)往往在生產結束和更換產品時需要耗費大量人力及時間來清洗管道，徹底清洗甚至耗費5-6天。這樣的生產模式將嚴重影響生產效率，很難在激烈競爭的電池生產行業(yè)獲得領先地位。
若使用邁康的中轉料倉輸送及存儲原料或者半成品，只需清洗使用過的料倉，可以減少清洗時間，生產效率大幅提升，人力成本也大幅下降。
廠房布局影響生產環(huán)境
使用管道的工廠布局凌亂無緒，打造現(xiàn)代化安全系數(shù)更高的工廠更符合未來發(fā)展趨勢。
對策：邁康的料倉移動方便、易于管理，生產靈活性更高，可以為工廠打造更為智能化的生產環(huán)境，如智能化物料輸送系統(tǒng)和智能化立體庫。
粉塵控制及氣味控制難題
普通的管道連接處在生產過程中容易漏粉，這是電池生產企業(yè)普遍存在的問題。電池原料的粉塵具有刺激性氣味，對人體有害，一旦吸入體內會損害健康。管道內的涂層日積月累會發(fā)生脫落，產生的雜質直接影響到電池的質量。
對策：邁康的解決方案是使用密閉的料倉來轉運粉體。只需定期更換密封件，漏粉就不會發(fā)生。至于涂層的問題，操作工可以定期檢查料倉的使用情況。一旦涂層脫落，及時地修補就能杜絕后患。
生產成本及人力成本控制
過去，管道生產需要大量人力維護設備，容易發(fā)生質量問題，導致成本增加。
對策：使用料倉可以提升工廠自動化水平，人工需求降低。邁康的料倉的設計十分簡潔，清洗省時省力。下料站的操作也十分方便，可以立竿見影地減少生產時間。
使用管道無法追溯產品質量
很多企業(yè)一條生產線生產不同產品，很容易造成粉體質量問題。過去使用管道的生產模式存在無法追溯質量問題，往往無法檢測哪道工藝發(fā)生了問題，也并不利于改進生產工藝。電池行業(yè)仍在高速發(fā)展階段，工藝過程也在逐步摸索和改進中，如果可以做到及時跟蹤才能及時發(fā)現(xiàn)問題。
對策：邁康的料倉可以隨時追溯，自動化搭配條形碼的強強組合為您避免人工失誤。
靈活性出眾的邁康料倉
常見的管道數(shù)量一般都是有限的，一旦增加產能原來的生產線無法滿足需求。邁康的模塊化設計使未來擴產成為可能，增加料倉數(shù)量，即可滿足發(fā)展需求。
兼容性極高 空間利用率極高
邁康IBC容量大小從300-3000升，滿足不同批次的原料儲存需求。邁康可以堆疊，更加合理利用空間，打造精益生產工廠。
不同材質兼顧不同需求
邁康根據(jù)電池行業(yè)的需求可以為您定制白色或黑色聚丙烯料倉，不含銅、鐵、鋅，為您提高產品質量。當然，我們也提供常規(guī)不銹鋼材質的IBC，專家技術團隊將根據(jù)您的需求及產品特性為您量身定制解決方案。
深入了解邁康IBC料倉為鋰電池行業(yè)打造的輸送、存儲解決，我們強烈建議您點擊下方視頻。
或許邁康的料倉投資在項目初期會高于管道，但是這種生產方式可以極大程度改善工廠的生產效率、提高產品質量和減少人工介入。對于一天需要生產多種產品的電池工廠來說，它是更加安全可靠的原料輸送及存儲方式。我們非�？春弥袊碾姵厣a企業(yè)的未來發(fā)展，也期待為您的工廠提供定制化解決方案。
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