中國粉體網(wǎng)訊 近日，浙江大學(xué)高分子系高超團隊研發(fā)出一種高導(dǎo)熱超柔性石墨烯組裝膜，導(dǎo)熱率最高達(dá)到2053W/mK（瓦特/米開），接近理想單層石墨烯導(dǎo)熱率的40%，創(chuàng)造宏觀材料導(dǎo)熱率的新紀(jì)錄；同時該材料由微褶皺化大片石墨烯組裝而成，具有超柔性，可被反復(fù)折疊6000次，承受彎曲十萬次。
這一最新成果解決了宏觀材料高導(dǎo)熱和高柔性不能兼顧的世界性難題，有望在高效熱管理、新一代柔性電子器件及航空航天等領(lǐng)域獲得重要應(yīng)用。文章發(fā)表在《先進材料》上。
電子電器工作時會發(fā)熱，需要高效熱管理來保證其正常運行。新一代器件還要求可彎折性。但現(xiàn)有宏觀材料的高導(dǎo)熱和高柔性往往難以兼得。而石墨烯的出現(xiàn)為解決這一矛盾提供了理論上的可能。
據(jù)悉，高超團隊創(chuàng)造性地提出了“大片微褶皺”思路：大片石墨烯缺陷少，可實現(xiàn)高導(dǎo)熱率；微褶皺使材料在拉伸彎折時有足夠的應(yīng)變空間，可確保高柔性。
高超告訴《中國科學(xué)報》記者，這一新思路實現(xiàn)起來倒很簡便。三步即可完成：大片氧化石墨烯水分散液通過刮涂成膜；高溫?zé)崽幚�，膜中的含氧官能團在高溫下分解，釋放出氣體，同時隨著溫度的升高，石墨烯缺陷結(jié)構(gòu)逐步修復(fù)，氣體被阻隔在石墨烯膜內(nèi)部，因膨脹形成微氣囊；機械輥壓成膜，在外加壓力下微氣囊的氣體被排出，形成微褶皺。
研究者還使用了無碎片的超大片氧化石墨烯作為原料,以降低邊緣聲子逸散。同時，采用高溫?zé)崽幚恚コ┍砻娴墓倌軋F并修復(fù)石墨烯內(nèi)部孔洞，得到少缺陷的石墨烯結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)變化通過拉曼、XRD及透射電鏡檢測進行了確證。所得石墨烯膜的熱導(dǎo)率平均值為1900 W/mK，最高值達(dá)到2053 W/mK。
