以年產(chǎn)30萬噸水泥發(fā)展起來的蒙西高新技術集團不斷依靠科技進步，加快新材料開發(fā)步伐，目前已經(jīng)形成年產(chǎn)200萬噸水泥、1萬噸納米輕質(zhì)碳酸鈣、3萬噸超細高白煅燒高嶺土、1.2萬噸PVC異型材、1萬噸高性能環(huán)保涂料生產(chǎn)線，還建成3000噸全降解塑料以及納米二氧化硅、納米氫氧化鋁、納米二氧化鈦中試生產(chǎn)線。

　　截至2003年底，集團公司先后進行了152項科研開發(fā)項目的研究，19項課題通過自治區(qū)科技成果鑒定，6項成果列入國家火炬計劃項目，3項成果獲國家重點新產(chǎn)品，8項成果獲自治區(qū)科技進步獎。先后承擔了2項國家“863”計劃，1項國家西部新材料行動計劃，9項內(nèi)蒙古科技攻關計劃。共申請專利41項，其中發(fā)明專利9項，1項已授權，實用新型專利32項，20項已授權。

　　地處庫布其沙漠邊緣的蒙西集團，10年前創(chuàng)建初期就注重科技進步的作用，當時他們大膽用風積沙替代粘土生產(chǎn)水泥，今天他們又把目光放在了工業(yè)廢棄物上，2003年度國家西部新材料行動計劃“利用工業(yè)廢渣粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料”是利用劣質(zhì)煤和煤矸石發(fā)電，從粉煤灰中提取氧化鋁，在提取氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物———硅鈣渣用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料，從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中提取二氧化碳增濃后用于粗氫鋁徹底碳分工藝，由此形成一個低成本、零排放、零污染的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)集團副總裁孔健民介紹，課題的相關機理、實驗室研究、中試以及工業(yè)化試驗工作已經(jīng)全部完成，目前正在進一步優(yōu)化溶出、碳分工藝條件。

　　國家“863”計劃“二氧化碳全降解塑料母粒的研究開發(fā)，是蒙西集團與中科院長春應用化學研究所合作，以水泥窯尾廢氣中提取二氧化碳為原料，在蒙西高新技術工業(yè)園建立了目前國際上規(guī)模最大的年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物中試生產(chǎn)線，研制出可供工業(yè)化應用的稀土三元催化劑，解決了二氧化碳聚合過程中的諸多難題，已經(jīng)申報5項發(fā)明專利，申請并公開美國、日本專利各1項。