中國粉體網3月11日訊  近年來，貴州科學院圍繞貴州省鋁土礦資源優(yōu)勢，針對傳統(tǒng)的高耗能氧化鋁行業(yè)積極開展節(jié)能減排新技術、新工藝、新裝備的研發(fā)工作，尤其在氧化鋁晶種分解領域，在深入研究和分析國內外氧化鋁晶種分解工藝技術及其裝備的基礎上，提出了微擾動平推流分解的工藝技術，完全打破了氧化鋁工業(yè)當今占主導地位的“整體攪拌、全混流分解”技術路線，擺脫了國外對晶種分解技術及其裝備的壟斷現狀，開創(chuàng)了擁有自主知識產權的、具有原創(chuàng)性的種分工藝技術及其系列裝備，經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會兩次組織的專家委員會鑒定認為，該成果創(chuàng)新性強，經濟社會效益顯著，整體技術達到國際領先水平，是一項在氧化鋁工業(yè)種分領域獲得突破性進展的國際領先技術。
　　
　　工業(yè)化試驗及生產試運行結果表明，該技術可實現比前蘇聯空氣攪拌氧化鋁種分技術節(jié)能90%，比當今世界最先進的法國機械攪拌氧化鋁種分技術節(jié)能50%。目前，該項目已申請相關專利18項，其中國際發(fā)明專利1項，經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織鑒定的科技成果2項。
　　
　　基于微擾動平推流分解工藝技術理論研發(fā)的第一代鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解節(jié)能裝備已于2011年在中國鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠40萬噸種分生產線上投入生產應用，每年可為中國鋁業(yè)貴州分公司節(jié)約電耗1200萬千瓦時以上，折合標煤4230噸。隨后，中國鋁業(yè)河南分公司也引進該項技術，對原準備淘汰新建的100萬噸壓縮空氣攪拌分解生產線實施了技術升級和生產恢復，節(jié)省了原裝備重新設計和技改費用上億元，同樣獲得同比節(jié)能90%的良好效果。中國鋁業(yè)組織鄭州輕金屬研究院、沈陽鋁美設計研究院、貴陽鋁鎂設計研究院、中國鋁業(yè)廣西分公司等所屬企業(yè)組成的專家組對該項技術進行了現場勘驗及論證，一致認為該項技術突破傳統(tǒng)的分解工藝，研究工作系統(tǒng)，應用效果良好，節(jié)能顯著。
　　
　　2012年6月26日，世界上首臺噸位最大、工藝最為先進的機械式微擾動平推流分解槽（第二代）在中國鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁分解生產線上正式投產，運行成功，現已在整條生產線上逐步得到推廣應用，標志著我國氧化鋁晶種分解工藝技術及裝備的發(fā)展步入了新時代，完全打破了我國以往完全依靠進口晶種分解技術及裝備的歷史，開創(chuàng)了以自主創(chuàng)新為導向的研發(fā)氧化鋁晶種分解新工藝、新裝備的先河，是我國氧化鋁工業(yè)淘汰落后產能、實現節(jié)能減排、促進產業(yè)升級、實現跨越式發(fā)展邁出的重要一步。