盡管稀土熒光粉的發(fā)展有幾十年的歷史，但是到目前為止，工業(yè)化生產(chǎn)中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應(yīng)法。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結(jié)→破碎→分選→水洗→烘干→檢驗(yàn)”生產(chǎn)工藝，粉碎后的粉體，一般存在產(chǎn)物晶粒大，粒度分布較寬等問(wèn)題。

    破碎后產(chǎn)生的顆粒不均勻會(huì)造成使用時(shí)用粉量提高、使用成本增加，也是使用后器件出現(xiàn)黑點(diǎn)、上粉不均勻等麻煩的制造者。同時(shí)，燒結(jié)、破碎產(chǎn)生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結(jié)構(gòu)不完整、表面缺陷多、發(fā)光效率低，在使用過(guò)程中抗劣化性能差，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍?zhǔn)住Ｒ虼肆６确植疾患�中，不易�?shí)現(xiàn)商品的精細(xì)化發(fā)展，尤其是現(xiàn)在光源和顯示器件的種類(lèi)越來(lái)越多，對(duì)粉體粒徑要求越來(lái)越嚴(yán)格。所以，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細(xì)粒，需要在熒光粉制備過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧６确诌x。

    早期熒光粉的粒度控制主要通過(guò)篩分進(jìn)行處理的，但是隨著新光源和顯示器件發(fā)展的需要與人們生活品質(zhì)的提高，各種光源和顯示器件制造企業(yè)對(duì)于稀土熒光粉的粒度及粒度分布要求也越來(lái)越高，簡(jiǎn)單的振動(dòng)篩分已經(jīng)不能很好地滿(mǎn)足現(xiàn)在對(duì)熒光粉的要求了�，F(xiàn)在的各種超細(xì)粉體分級(jí)生產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)，正適應(yīng)了稀土熒光粉的這個(gè)發(fā)展需求。如: 現(xiàn)在振動(dòng)篩分設(shè)備改進(jìn)了許多，通過(guò)分散介質(zhì)的加入提高了篩分的效率。同時(shí)各種流體分級(jí)設(shè)備的出現(xiàn)，如氣流分級(jí)機(jī)的產(chǎn)生，大大提高了分級(jí)效率與分級(jí)精度，尤其是使超細(xì)稀土熒光粉(10μm以下) 的分級(jí)成為可能。