我國科技人員自主開發(fā)出氟碳鈰礦清潔冶金及分離制備一體化集成技術(shù)，其核心專利——一種從氟碳鈰礦浸出液中萃取分離鈰、釷的工藝，近日榮獲第10屆中國專利獎優(yōu)秀獎。
      　　
　　四川省攀西稀土礦是20世紀80年代末發(fā)現(xiàn)的我國第二大稀土礦。礦藏中除含有大量寶貴的稀土資源外，還分別含有0.2%～0.3%的放射性元素釷和8%～10%的氟。長期以來，該礦主要采用氧化焙燒——鹽酸優(yōu)溶工藝。該工藝存在流程長、稀土收率低、釷和氟資源大量流失的缺點，同時對環(huán)境也造成了嚴重污染。
      　　
　　為加速開發(fā)我國寶貴的稀土資源，同時讓放射性釷和氟造福于人民，中科院長春應(yīng)化所李德謙課題組從國家重大戰(zhàn)略需求出發(fā)，緊緊圍繞攀西稀土礦的綜合開發(fā)利用，集中力量開展了氟碳鈰礦清潔冶金及分離制備一體化集成技術(shù)的研發(fā)。經(jīng)過多年的艱苦拼搏，他們先后突破了萃取體系和萃取劑的遴選、工藝流程的開拓、稀土萃余液中釷和稀土分離等系列技術(shù)關(guān)鍵，發(fā)明了一種從氟碳鈰礦浸出液中萃取分離鈰、釷的新工藝，并應(yīng)用這種具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的核心工藝，成功開拓出氟碳鈰礦清潔冶金與分離制備一體化集成技術(shù)。
      　　
　　據(jù)介紹，與現(xiàn)有的氧化焙燒——鹽酸優(yōu)溶流程相比，該集成技術(shù)在國際上首次從生產(chǎn)源頭出發(fā)解決了放射性廢渣和廢氣排放帶來的環(huán)境污染；生產(chǎn)過程不排放氯氣；原流程中作為污染源排放的氟、釷得到了有效回收，回收率超過90%；稀土收率由80%提高到90%以上，鈰產(chǎn)品純度由98%提高到99.999%以上，有效實現(xiàn)了氟、釷、稀土的高效回收和稀土資源的清潔冶金及高值化。
      　　
　　目前，四川省冕寧縣方興稀土有限公司應(yīng)用該技術(shù)已建成了年處理5200噸稀土精礦的國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。有關(guān)方面專家認為，該技術(shù)具有獨創(chuàng)性，達到國際領(lǐng)先水平，對氟碳鈰礦的分離具有示范作用和推廣應(yīng)用價值。