非典疫情的爆發(fā)，使抗菌材料再次成為人們關(guān)注的熱點，分子組裝抗菌技術(shù)也隨之悄然興起，并為人類阻擊非典、免受其侵害并最終戰(zhàn)勝它帶來希望和信心———抗菌新技術(shù)讓塑料走向抗非前沿
分子組裝抗菌技術(shù)是我國近兩年來自主開發(fā)成功的抗菌技術(shù)，它采用化學(xué)方法將經(jīng)過優(yōu)選的有機抗菌功能團組裝到高分子樹脂基體分子鏈上，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜、抗菌效果持久、利用率高、無毒、不刺激、使用安全等技術(shù)優(yōu)勢。可廣范用于無紡布、塑料薄膜、塑料管材以及纖維等產(chǎn)品。
采用該技術(shù)處理的材料對大腸桿菌、金色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果，對黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團，就可達到99.9％以上的抑菌效果，用它制作的醫(yī)用防護服、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平。
國際上對抗菌材料和技術(shù)的研究始于上世紀80年代。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發(fā)的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體；第二代產(chǎn)品是以日本為代表的國家開發(fā)的，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅、銅等金屬離子，再混入高分子基體中。這兩種技術(shù)，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出，影響抗菌持久性，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子，不僅對真菌、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細和納米級材料在加工過程中易團聚，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔，從而
直接影響了它在紡織品中的應(yīng)用和推廣。
分子組裝抗菌技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)抗菌材料的缺陷和不足，它將抗菌功能團通過化學(xué)鍵牢固地鏈接到基體樹脂上。經(jīng)過分子組裝抗菌化技術(shù)處理的ABS、PP、PE、PVC和尼龍等塑料原料，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比，分子組裝抗菌化技術(shù)優(yōu)勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌、效果持久、使用安全、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，而且提高和改善了材料的加工性能和力學(xué)性能，擴大了應(yīng)用范圍，有效地提高了抗菌材料的實用價值。
眾所周知，采用PP－R（無規(guī)共聚聚丙烯）、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現(xiàn)了一個新問題，就是真菌的滋生。當(dāng)此類上水管使用一個月以上時，內(nèi)壁就會出現(xiàn)滑、粘的現(xiàn)象，那是真菌寄生的結(jié)果。飲水機可以定期清洗，而埋在地下的水管卻無法清洗。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內(nèi)PP－R、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因。而經(jīng)分子組裝抗菌化技術(shù)處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大，抗菌防霉、衛(wèi)生安全是這類產(chǎn)品的基本要求。工業(yè)實踐證明分子組裝抗菌技術(shù)，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求，而且由于組裝上去的抗菌官能團具有很強的極性，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利。
采用分子組裝抗菌技術(shù)制成的細旦丙綸及無紡布，可廣范應(yīng)用于醫(yī)用一次性手術(shù)服、病房用床單和被褥、餐廳用桌布以及軍用服裝、女性內(nèi)衣和衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外，在醫(yī)用塑料薄膜及醫(yī)用容器、汽車及家用電器等領(lǐng)域的抗菌材料方面也獨具優(yōu)勢。分子組裝抗菌化技術(shù)在上述列舉產(chǎn)品上已基本達工業(yè)化生產(chǎn)水平，在涂料、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應(yīng)用，正在進一步研究和開發(fā)之中。
由華東理工大學(xué)研發(fā)的分子組裝抗菌化技術(shù)是一項具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)，有著極為廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景，已申請了3項國內(nèi)發(fā)明專利和1項國際PCT專利，其中國內(nèi)有2項專利已獲準授權(quán)。經(jīng)過兩年多的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化應(yīng)用開發(fā)與實驗，該技術(shù)已具備了商業(yè)化應(yīng)用推廣的基礎(chǔ)。此次非典疫情的爆發(fā)，使分子組裝抗菌化技術(shù)責(zé)無旁貸走向抗非典戰(zhàn)役的前沿。據(jù)該課題負責(zé)人鄭安吶教授介紹，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能，現(xiàn)已分別送到北京與廣州國家有關(guān)抗非典機構(gòu)加緊進行抗非典病毒效果的檢測認證工作，并有望在近期獲得檢測結(jié)果，一旦檢測有效，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰(zhàn)役做出貢獻。
分子組裝抗菌技術(shù)是我國近兩年來自主開發(fā)成功的抗菌技術(shù)，它采用化學(xué)方法將經(jīng)過優(yōu)選的有機抗菌功能團組裝到高分子樹脂基體分子鏈上，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜、抗菌效果持久、利用率高、無毒、不刺激、使用安全等技術(shù)優(yōu)勢。可廣范用于無紡布、塑料薄膜、塑料管材以及纖維等產(chǎn)品。
采用該技術(shù)處理的材料對大腸桿菌、金色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果，對黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團，就可達到99.9％以上的抑菌效果，用它制作的醫(yī)用防護服、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平。
國際上對抗菌材料和技術(shù)的研究始于上世紀80年代。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發(fā)的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體；第二代產(chǎn)品是以日本為代表的國家開發(fā)的，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅、銅等金屬離子，再混入高分子基體中。這兩種技術(shù)，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出，影響抗菌持久性，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子，不僅對真菌、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細和納米級材料在加工過程中易團聚，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔，從而
直接影響了它在紡織品中的應(yīng)用和推廣。
分子組裝抗菌技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)抗菌材料的缺陷和不足，它將抗菌功能團通過化學(xué)鍵牢固地鏈接到基體樹脂上。經(jīng)過分子組裝抗菌化技術(shù)處理的ABS、PP、PE、PVC和尼龍等塑料原料，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比，分子組裝抗菌化技術(shù)優(yōu)勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌、效果持久、使用安全、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，而且提高和改善了材料的加工性能和力學(xué)性能，擴大了應(yīng)用范圍，有效地提高了抗菌材料的實用價值。
眾所周知，采用PP－R（無規(guī)共聚聚丙烯）、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現(xiàn)了一個新問題，就是真菌的滋生。當(dāng)此類上水管使用一個月以上時，內(nèi)壁就會出現(xiàn)滑、粘的現(xiàn)象，那是真菌寄生的結(jié)果。飲水機可以定期清洗，而埋在地下的水管卻無法清洗。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內(nèi)PP－R、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因。而經(jīng)分子組裝抗菌化技術(shù)處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大，抗菌防霉、衛(wèi)生安全是這類產(chǎn)品的基本要求。工業(yè)實踐證明分子組裝抗菌技術(shù)，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求，而且由于組裝上去的抗菌官能團具有很強的極性，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利。
采用分子組裝抗菌技術(shù)制成的細旦丙綸及無紡布，可廣范應(yīng)用于醫(yī)用一次性手術(shù)服、病房用床單和被褥、餐廳用桌布以及軍用服裝、女性內(nèi)衣和衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外，在醫(yī)用塑料薄膜及醫(yī)用容器、汽車及家用電器等領(lǐng)域的抗菌材料方面也獨具優(yōu)勢。分子組裝抗菌化技術(shù)在上述列舉產(chǎn)品上已基本達工業(yè)化生產(chǎn)水平，在涂料、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應(yīng)用，正在進一步研究和開發(fā)之中。
由華東理工大學(xué)研發(fā)的分子組裝抗菌化技術(shù)是一項具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)，有著極為廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景，已申請了3項國內(nèi)發(fā)明專利和1項國際PCT專利，其中國內(nèi)有2項專利已獲準授權(quán)。經(jīng)過兩年多的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化應(yīng)用開發(fā)與實驗，該技術(shù)已具備了商業(yè)化應(yīng)用推廣的基礎(chǔ)。此次非典疫情的爆發(fā)，使分子組裝抗菌化技術(shù)責(zé)無旁貸走向抗非典戰(zhàn)役的前沿。據(jù)該課題負責(zé)人鄭安吶教授介紹，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能，現(xiàn)已分別送到北京與廣州國家有關(guān)抗非典機構(gòu)加緊進行抗非典病毒效果的檢測認證工作，并有望在近期獲得檢測結(jié)果，一旦檢測有效，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰(zhàn)役做出貢獻。
