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一、    概述：

      本機(jī)為干法輥壓造粒機(jī)組，是吸收國外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點是：安裝了帶有機(jī)械震動裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。

       該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。

二、    工作原理與機(jī)組結(jié)構(gòu)

1.工作原理：

       該機(jī)利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此

緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的**值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

2.機(jī)組結(jié)構(gòu)：

1）儲料倉: 帶有機(jī)械振動的儲料倉,起到儲存物料的作用.

2）定量加料器：將儲料倉內(nèi)物料定量、可調(diào)地供給強(qiáng)制喂料加料器。

3）強(qiáng)制喂料螺旋加料器：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

4）軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、合金鋼軋輥、二對齒輪聯(lián)軸器傳動、二只液壓缸及泵站以及硬齒面雙輸出軸減速器與電機(jī)組成軋片主機(jī)。

5）碎粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、旋轉(zhuǎn)刀片與篩網(wǎng)構(gòu)成破碎室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn)將軋片破碎。

6）振動粉篩機(jī)：

由碎機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粉狀產(chǎn)品及回用粉料。

7）除塵裝置：

由高壓脈沖袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、脈沖電磁閥、軟管等組成。

8）電控柜：

           由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件組成。