參考價格
50-60萬元型號
LPG-325品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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進料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備
力馬科技是全國聞名的噴霧干燥機設(shè)計生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭羊公司,國家干燥設(shè)備**企業(yè),而噴霧干燥環(huán)節(jié)是中藥配方顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)。力馬科技所生產(chǎn)的中藥配方顆粒專用噴霧干燥機將現(xiàn)代科技與源遠流長的中藥文化**結(jié)合,助力中藥現(xiàn)代化。力馬采用*前沿的先進技術(shù),利用高速旋轉(zhuǎn)的離心式霧化盤與液體物料形成高剪切力,使物料瞬間分散成細液滴,并及時與并流進入的熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品,更好的保留了藥效,公司掌握的六大核心技術(shù)優(yōu)勢,全面有效解決行業(yè)遇到的在噴霧過程中普遍出現(xiàn)的吸潮、返頂、吸附粘塔等難題。
生產(chǎn)物料名稱:多品種單方顆粒噴霧干燥粉。物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠,由于吸濕性各不相同,應(yīng)適應(yīng)于95%的品種可實現(xiàn)噴霧干燥生產(chǎn),流浸膏含固量15%~40%;比重1.06~1.15 。
230型,蒸發(fā)水份≥230kg/h,進料量325kg/h;臺數(shù):4臺;70型,蒸發(fā)水份≥70kg/h,進料量100kg/h。
進風(fēng)溫度控制在160℃~210℃,出風(fēng)溫度控制在85℃~100℃。進風(fēng)要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。
成品干燥失重<3%,產(chǎn)品粒度:100%通過120目篩網(wǎng)
流浸膏微生物檢測合格情況下,噴霧粉生物符合產(chǎn)品要求(干燥產(chǎn)品檢測,細菌數(shù)≤100個/克,霉菌、酵母菌數(shù)≤50個/克,大腸埃希菌每1g不得檢出,霉變、長螨不得檢出)。
出料溫度不高于40℃,物料回收率大于97%。
由于配方顆粒品種很多,物料回收率建議以糊精為檢測標(biāo)準(zhǔn),物料回收率≥97%。
進風(fēng)裝置配備亞高效過濾器,從而使進風(fēng)空氣達到十萬級凈化??諝膺^濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作,便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理;
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置,解決了中藥浸膏粘壁問題,同時壁溫較低,不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象;
霧化器專門針對浸膏特點設(shè)計,同時增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x,來避免物料吸頂;
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置,從而加速了物料在錐體上的流動量;
進風(fēng)溫度自動控制,從而保證了物料的色、香、味不會被破壞;
物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置;
采用CIP清洗系統(tǒng),設(shè)備清洗方便,符合GMP要求;
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,整個操作系統(tǒng)簡單易懂,使工人操作更方便。
暫無數(shù)據(jù)!
近日,[常州力馬]收到來自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表揚信。信中,[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專業(yè)能力、高效服務(wù)與團隊協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到,神女登枝把喜報。年味尚濃,剛開工,常州力馬就一馬當(dāng)先,以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團股份有限公司臨港廠區(qū)固體分散體工藝改造項目防爆噴霧干燥塔項目。該項目定位高
第65屆 (2024年秋季) 全國制藥機械博覽會2024 (秋季) 中國國際制藥機械博覽會地點:廈門國際博覽中心時間:2024年11月17日-19日展位號:常州力馬 & 優(yōu)一機械:(
鋰電池負極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個圓筒體通過開口對接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周圍均
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量:1870kg/h,進風(fēng)溫度230℃,出風(fēng)溫度120℃,濕物料含固量40%,干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質(zhì)泵18.5kw,配緩壓罐,超壓自動回流裝置。進風(fēng)采用初、
LLZO干法混合包覆機一種高效干法混合包覆機,其特征在于,包括艙體(1),固定底座(2),攪拌軸(5),混料釜蓋(7),混料釜釜體(11),刮刀(12),擠壓頭(13),混料釜底座(14)及電機(15