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電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

技術(shù)優(yōu)勢：

1. 立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機(jī)理，具有效率高、節(jié)能幅度大（較球磨機(jī)節(jié)能20-30%）、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

2. 物料粉碎過程時間短，重復(fù)研磨率小，產(chǎn)品粒徑分布均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。

3. 料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機(jī)器振動，減少設(shè)備磨損，可保證物料成品白度與純度

4. 磨輥壓力調(diào)節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時間差，壓合力均勻、持久，產(chǎn)能提高明顯；柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓，并可實(shí)現(xiàn)空載啟動。

5. 集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應(yīng)范圍寬泛，單臺磨機(jī)可應(yīng)用于多種物料的粉磨作業(yè)。

6. 粉磨作業(yè)時為防止物料漉性太大，磨機(jī)外帶調(diào)和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產(chǎn)量。

7. 通過油缸翻轉(zhuǎn)動臂，將磨輥總成翻出至磨機(jī)外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結(jié)構(gòu)，極大提高維修便利性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

8. 控制系統(tǒng)可實(shí)施就地、遠(yuǎn)程自動化，實(shí)現(xiàn)無人化操作