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10-20萬元型號
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和正干燥產地
和正樣本
暫無干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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工作原理
低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
主要特點
● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人*多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
● 在線自動清洗，符合GMP 要求。
工藝流程：原料儲罐－泵組－帶式干燥－輸送－粉碎－料倉－計量包裝。（供貨范圍從泵組到輸送）。
成套設備供貨范圍需包括：泵、管道、自控儀表、控制等輔助設施。
供應商提供真空泵參數(shù)要求。
干燥設備設置在二層，出料包裝在一層潔凈區(qū)包裝間，二層房間層高6米，一層包裝間層高6米，吊頂后高度4米。
干燥器每臺連續(xù)產量為2000kg/天，粉體料（21小時），產品水份含量＜5%。
進料溫度控制在80～95℃。
物料粘度數(shù)據：
低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，
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