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一、工作原理

       由煤磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導流和轉子的旋圍作用下，在導風葉和轉子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內(nèi)部流經(jīng)出風管進入后面收塵器作用成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉子轉速能有效地調節(jié)成品細度。

二、主要結構及技術特點

     1、主要結構 TXM型煤磨動態(tài)選粉機，主要由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分組成。

   （1）驅動部分 驅動部分由驅動電機和減速裝置構成。驅動部分一般為立式電機配皮帶輪減速裝置，根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機加直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機，由交流變頻器改變電機的電流頻率，使電機轉速有較大范圍的變化。

   （2）回轉部分 回轉部分是選粉機分離分級選粉的核心，它由主軸和轉子組成，由電機減速后驅動。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤和防止灰料進入，軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉子的內(nèi)部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對風道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性，轉子體由“申一克”電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。

   （3）殼體部分 殼體是選粉機主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設有多個人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚。在導風葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導風葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過耐磨技術處理。

   （4）潤滑系統(tǒng) TXM型煤磨動態(tài)選粉機主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤滑脂潤滑，根據(jù)用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。

   （5）主電控柜 主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過電柜可能實現(xiàn)遠程操作。當軸承溫度超過限制溫度時，故信號燈發(fā)亮，運行燈熄滅，主機也停止運行，當油站發(fā)生故障時，也會引起主機停止運行。

     2、技術特點 我公司在借鑒國際***的選粉技術的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法對TXM型煤磨動態(tài)選粉機結構參數(shù)作了進一步優(yōu)化，我公司生產(chǎn)的TXM型煤磨選粉機內(nèi)部結構理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。