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5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機

烘烤設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)條件及要求

（一）工藝條件

1、物料名稱：鋼渣球、合金球[35mm（長）X25mm（寬）X15mm（高）]

2、初水份：8%

3、終水份：≦0.5%

4、濕品堆積比重：2.5～3.0g/cm3

5、濕處理量：5t/h

6、物料安全溫度：≦500℃

6、加熱方式：直燃式天然氣熱風(fēng)爐

7、水份性質(zhì)：表面水、結(jié)合水

8、設(shè)備材質(zhì)： 與物料接觸部分采用304不銹鋼，其他部分為碳鋼。

9、安裝：室內(nèi)。

10、電源：380V、50HZ，三相四線

11、占地面積：緊湊布置，節(jié)約廠房占地面積。單層或多層可選。

二、工藝計算及主要技術(shù)指標(biāo)

1、濕處理量：     5000kg/h

2、水份蒸發(fā)量：       kg/h

3、干品產(chǎn)量：         kg/h

4、干空氣耗量：       kg/h

5、熱耗量：           kcal/h

6、熱量利用效率：

7、單位干球量能耗：   kcal/t

8、電力消耗量：       KWh/t

9、天然氣消耗量：     m3/t

三、工藝要求

1、工藝流程：濕球入爐— **段預(yù)熱烘烤—第二段**次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。

2、采取三段烘烤，分段溫控技術(shù)：**段烘烤預(yù)熱（80-100℃），控制球芯與表面溫度差，完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水，防止表面與芯部溫 差過大造成球產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而開裂。第二段初脫水烘烤，將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤，將初脫水并進行噴淋后的熱態(tài)球進入第三段進行終 脫水處理，將水分脫至0.5%以下。

3、噴淋處理，在烘烤爐外單獨進行，在第二段初脫水烘烤后進行熱態(tài)噴涂（上下表面同時噴涂），熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進行烘烤。

4、烘烤溫度控制：根據(jù)每段烘烤溫度要求，需對每段溫度進行自動控制連續(xù)調(diào)節(jié)。每段溫度控制要均勻，溫度要求差小于0.5℃/m；

5、需要說明每段溫度控制手段，即冷風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、濕氣排除與風(fēng)道結(jié)構(gòu)布局。排煙溫度需小于≤50℃。

四、其他

1、物料輸送：采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm)，網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調(diào)速；

2、傳動鏈條及鏈輪、擋板：要求使用壽命5年上，并在鏈輪設(shè)置不銹鋼擋板，防止粉塵進入鏈條。

3、爐體要求：爐體整體保溫，要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫，外殼美觀耐用；

4、干燥主機箱體

(1) 主機底框架：槽鋼12#，方管10#，A3焊接，外表噴漆

(2) 主機箱體內(nèi)封：2.0mm，A3，外表噴漆

(3) 主機外封面：2.0mm  A3 ，外表噴漆

(4) 排濕風(fēng)管：2mm   A3，外表噴漆

(5) 鼓風(fēng)機管道：2mm   A3，外表噴漆

（6）保溫：100mm，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)硅酸鋁。

（7）箱體下部清除渣屑方便,須設(shè)檢修門。

5、燃燒器為意大利原裝進口件，配套風(fēng)機與電機須為國內(nèi)一線知名廠家生產(chǎn)。如：軸承為哈、瓦、洛生產(chǎn)，電器元件為正泰生產(chǎn)。

6、報價需要由明細組成。

7、控制系統(tǒng)：烘干線整套設(shè)備采用ＰＬＣ系統(tǒng)集中控制，設(shè)置觸摸屏人面，關(guān)鍵工藝參數(shù)自動調(diào)整并記錄，手動自動切換靈活，安全自動保護功能并具備相關(guān)報警功能。

8、分項列出設(shè)備系統(tǒng)中所有分項的設(shè)備清單，包括型號、特征參數(shù)、材質(zhì)、重量及數(shù)量等。

五、考核指標(biāo)

1、滿足烘干目的：每小時干球產(chǎn)量4-5噸/小時，同時水分由8%降低至0.5%；

2、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）與濕球重量之比大于99%，即球體破損率小于1%；

3、干產(chǎn)品單位能耗較低；≤16m3/t。