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常州新馬干燥工程有限公司

新馬干燥400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥設備

400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥機組為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化，微負壓操作。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器預過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取,由蒸汽加熱器加熱成熱風，再經(jīng)耐高溫高效空氣過濾器過濾凈化，然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過螺桿泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。

400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥機組的收料系統(tǒng)采用了獨特的技術(shù)先進的冷凍除濕風送冷卻集中收料裝置，既保證物料瞬間離開高溫區(qū)域避免物料軟化而得到冷卻，又可避免了物料在濕度較高的環(huán)境下吸濕等現(xiàn)象。

新馬干燥400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥設備

1、 為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主

塔熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂。

2、 熱風蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

3、 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15500R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現(xiàn)象。

4、 調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

5、 并設計了多套塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

6、 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口方便設備的清洗和檢漏。