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壓力式噴霧干燥設(shè)備2900kg/h

（1）料漿含水量              w1＝45wt％（濕基）

（2）干粉含水量              w2＝6wt％（濕基）

（3）料漿密度                ρl＝1200kg/m3

（4）干粉密度                ρp＝940kg/m3

（5）熱風(fēng)入塔溫度            t1＝500℃

（6）熱風(fēng)出塔溫度            t2＝75℃

（7）料漿入塔溫度            tm1＝25℃

（8）干粉出塔溫度            tm2＝55℃

（9）干粉平均粒徑            dp＝80μm

（10）干粉比熱容             cm＝1.04kJ/(kg·℃)

（11）料漿霧化壓力           2MPa（表壓）

（12）取冬季的空氣參數(shù)       溫度ta＝5℃，相對濕度φa＝70％1.設(shè)計方案簡介

壓力式噴霧干燥器2900kg/h基本原理

(1)噴霧干燥基本原理：噴霧干燥時采用霧化器將原料液霧化為霧滴，并在熱的干燥介質(zhì)中干燥而獲得固體產(chǎn)品的過程。原料液可以是溶液、懸浮液或乳濁液，也可以是熔融液或膏糊狀。根據(jù)干燥產(chǎn)品的要求，可以制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

(2)干燥的定義：干燥是指從溶液、懸濁液、乳濁液、熔融液、膏狀物、粉粒體等濕物料中脫去揮發(fā)性濕分，得到固體產(chǎn)品的過程。

(3)干燥的方法有：機械除濕法、化學(xué)除濕法和加熱干燥法。

實際生產(chǎn)中，一般先用機械除濕法**限度地除去物料中的濕分，再用加熱干燥法除去殘留的部分濕分。本設(shè)計著重于加熱干燥法。

(5)噴霧干燥的優(yōu)點：

①易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

②干燥過程非常迅速;

 ③可直接干燥成粉末；   

 ④由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格；

 ⑤干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度；

⑥生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一；

⑦生產(chǎn)效率高，操作人員少；

⑧噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。

（6）噴霧干燥的缺點：

①需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量；

 ②設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大；   

 ③霧化器，粉末回收裝置價格較高；

 ④熱效率不高，熱消耗大。