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化工污泥臥式槳葉干化機(jī)KJG-140
化工污泥臥式槳葉干化機(jī)也叫空心槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽，導(dǎo)熱油和熱水為主。在污泥干燥中由于污泥的含水量都比較高，采用熱水坐為熱源，干燥效率較低，一般工業(yè)上采用蒸汽和導(dǎo)熱油為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥，物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。槳葉干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于市政污泥干化、化工污泥干化、電鍍污泥干化、拋光污泥干化、餐廚垃圾干化等等。
化工污泥臥式槳葉干化機(jī)流程一般如下：濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥機(jī)臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)除塵后排空。整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)微負(fù)壓的環(huán)境下操作，可以防止臭氣外泄，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

雙槳葉干燥機(jī)在污泥上有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、自身的楔形葉片，在雙軸的作用下具有一定的自清作用。對(duì)于粘度比較大的污泥有很好的干燥效果。

2、槳葉的不斷的攪拌、翻轉(zhuǎn)使物料充分的與葉片接觸，增大傳熱面。

工程數(shù)據(jù)舉例：

某化工污泥，初始含水量約80%左右，干燥后含水量30%左右（不同污泥的*終含濕量不一樣），每天設(shè)備運(yùn)行24小時(shí)，每天的處理量50噸（每小時(shí)處理量約2083kg）。

根據(jù)計(jì)算：污泥從含濕量80%干燥到含濕量30%，每小時(shí)蒸發(fā)水量1487.9kg。
2083×(1-80%)=X×(1-30%)，得到X=595kg，即每小時(shí)干污泥量為595.1kg,每小時(shí)蒸水量為：2083-595.1=1487.9kg。

熱源采用0.4MPaG飽和蒸汽，溫度151.9℃，汽化潛熱r汽=2108.2kj。污泥干燥溫度一般為80℃左右，水蒸汽在80℃時(shí)的汽化潛熱約2308.1kj。
1、工藝參數(shù)
初始含濕量：　　θ１＝80％　　

*終含濕量：　　θ２＝30％　　

濕物料流量：　?。牵保?083kg/h

干物料流量：　?。牵玻?95.1 kg/h

絕干物料流量：　 Ｇc＝416.6kg/h

物料初始溫度：　 ｔ1＝20℃
物料干燥溫度：　 ｔ2＝80℃
2、蒸發(fā)水量：
Ｗ＝G1－G2＝1487.9kg/h
3、干燥升溫所需熱量：
Ｑ＝W·γＷ＋Gc·Cs·( t2- t1 ）＋G1·θ１·Cw·(t2- t1)=3889550kJ/h
式中：γＷ＝2308.1kJ　 （ 80℃水的汽化潛熱）

ＣＳ＝1.5kJ.℃?。ㄎ锪系臒崛荩?br/>
ＣＷ＝4.18kJ.℃　（水的熱容）
4、算術(shù)平均溫差：Δｔｍ＝98.8℃
5、干燥所需面積A：

取傳熱系數(shù)?。耍?0w/m２·℃

則A＝Ｑ／Ｋ·Δｔｍ＝約120ｍ２

據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇KJG-120型雙槳葉干燥機(jī)，傳熱面積120m２,裝機(jī)功率110kw。

能耗計(jì)算：0.4MPaG飽和蒸汽耗量，Q汽=Q/r汽=3889550/2108.2=2042kg/h,考慮10%的熱量損失得     每小時(shí)的蒸汽耗量為2246kg。整套設(shè)備裝機(jī)功率約121kw（包括加料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)）。

電耗：121kw·h×80%×0.8元/kw·h=77.44元。其中80%為效率，0.8為電價(jià)。

蒸發(fā)耗量：2246kg×0.2元=449.2元。其中0.2 為蒸汽價(jià)格。

即：每小時(shí)運(yùn)行成本：77.44+449.2=526.64元，處理每噸產(chǎn)品費(fèi)用526.64/2.083=252.8元。