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 **氫氧化鋯專(zhuān)用盤(pán)式烘干機(jī)  

盤(pán)式干燥機(jī) 使用說(shuō)明：

一、安裝：

1、設(shè)備一般整機(jī)出廠，一次座落在設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠。調(diào)平找正，使主軸中心線(xiàn)垂直水平面。

2、安裝傳動(dòng)裝置：接電機(jī)及調(diào)速器電源線(xiàn)，接線(xiàn)應(yīng)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)符合設(shè)備標(biāo)示方向。

3、手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查耙葉與盤(pán)面的接觸是否良好，并調(diào)整加料刮刀位置。

二、開(kāi)機(jī)：

1、檢查設(shè)備各部分聯(lián)接是否可靠，潤(rùn)滑、密封是否正常，干燥盤(pán)上是否有障礙物。

2、打開(kāi)蒸汽（或其他加熱介質(zhì)）閥門(mén)，首先加熱干燥盤(pán)，至溫度達(dá)到設(shè)定值。

3、啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)控制器，使主軸轉(zhuǎn)速緩慢增加到預(yù)定值，隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，耙葉在盤(pán)面上運(yùn)動(dòng)是否靈活。

4、檢查濕料的粒度和濕度是否正常，干燥器加料是否均勻，調(diào)節(jié)加料量、干燥盤(pán)的溫度和主軸轉(zhuǎn)速，選擇**操作參數(shù)

5、控制冷卻水量，使產(chǎn)品溫度適宜。

6、定期打開(kāi)檢查門(mén)，觀察運(yùn)行情況，定時(shí)取樣分析，記錄參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車(chē)，分析原因。

 結(jié)構(gòu)和原理：

       盤(pán)式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤(pán)、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成。大干燥盤(pán)和小干燥盤(pán)交替排列，每個(gè)盤(pán)上方有一個(gè)十字臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤(pán)是空心的，加熱介質(zhì)從空流道通過(guò)。運(yùn)行時(shí)，主軸由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙則在盤(pán)面上移動(dòng)。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤(pán)上，然后被耙葉不斷的翻動(dòng) 沿螺旋線(xiàn)向內(nèi)移動(dòng)， 落入小干燥盤(pán)上。小干燥盤(pán)上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉(zhuǎn)移從外沿落入大干燥盤(pán)內(nèi)，這樣物料由上而下通過(guò)所有干燥盤(pán)，在盤(pán)上循序布滿(mǎn)均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品，設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。