參考價(jià)格
100-150萬(wàn)元型號(hào)
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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膏體槳葉干燥系統(tǒng)
槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱型干燥裝備。本文介紹了槳葉干燥機(jī)的工作原理和干燥特點(diǎn),總結(jié)了國(guó)內(nèi)外槳葉干燥技術(shù)的研究進(jìn)展;同時(shí),指出了槳葉干燥和加熱研究工作中公開(kāi)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)缺乏、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)等問(wèn)題。 為深入研究膏體在槳葉干燥機(jī)中的干燥性能,設(shè)計(jì)了一套換熱面積為3m2的槳葉干燥實(shí)驗(yàn)裝置,包括槳葉干燥機(jī)、熱源系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)等,為后續(xù)實(shí)驗(yàn)研究提供了條件。 在實(shí)驗(yàn)室條件下,先后完成了市政污泥、印染污泥和固體聚乙烯顆粒的槳葉干燥和加熱實(shí)驗(yàn)。在原樣含水率為80.8%的市政污泥的干燥過(guò)程中,探討了熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油)溫度、槳葉干燥機(jī)轉(zhuǎn)速及干燥添加劑對(duì)于干燥效果的影響。實(shí)驗(yàn)表明:在槳葉干燥機(jī)轉(zhuǎn)速為22.5r/min,加熱油溫分別為120℃、160℃、180℃、210℃時(shí),市政污泥干燥后的含水率分別為76.99%、67.73%、48.85%、39.38%。在加熱油溫為180℃,槳葉干燥機(jī)轉(zhuǎn)速分別為37.5r/min、22.5r/min、7.5r/min、3.75r/min時(shí),市政污泥干燥后含水率分別為51.69%、48.84%、40.84%、23.17%;此外,在加熱油溫180℃,干燥機(jī)轉(zhuǎn)速7.5r/min工況下,增加5%(質(zhì)量比)稻殼添加劑得到的干燥后市政污泥含水率為36.58%,堆積密度為0.7144g/mL,而未加入添加劑得到的干燥后市政污泥含水率為40.84%,堆積密度為0.5918g/mL,從概念上驗(yàn)證了采用合適的添加劑有助于強(qiáng)化干燥過(guò)程。 使用槳葉干燥機(jī)對(duì)選取的印染污泥進(jìn)行了干燥實(shí)驗(yàn)測(cè)試。在加熱油溫180℃,干燥機(jī)轉(zhuǎn)速7.5r/min工況下,原樣含水率為84.97%的印染污泥,經(jīng)過(guò)槳葉干燥后含水率下降到12.77%,表明槳葉干燥機(jī)能夠有效地干燥印染污泥,為槳葉干燥機(jī)在印染污泥干燥中的應(yīng)用提供了初步依據(jù)。 進(jìn)行了固體聚乙烯顆粒在槳葉干燥機(jī)的加熱熔化實(shí)驗(yàn),觀察了聚乙烯熔融液在槳葉干燥機(jī)內(nèi)的狀態(tài)變化和流動(dòng)特性。定性觀察結(jié)果表明,采用槳葉干燥機(jī)加熱固體聚乙烯顆粒提高其流動(dòng)性從而減小輸送功是可行的。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)