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簡介：

石灰-石膏法脫硫工藝是目前燒結脫硫中*成熟的技術，但在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于石灰石粉料倉的灰份濕度較大，料倉出口存在堵灰、膨料、架橋的問題，造成下料不暢，原設備工程設計雖采用倉壁振動器，但效果不佳，采用人工敲打也不能充分保證生產(chǎn)的順利進行，增加了現(xiàn)場工人的勞動強度，設備的可用率大大降低，這一下問題嚴重影響了整個生產(chǎn)工藝的正常進行。

原因分析：

現(xiàn)場灰倉是鋼結構，灰倉上部呈圓錐形，下口分為兩處出料口，物料自上至下靠自重下落，物料外、物料內(nèi)的水分含量、粗細度比，溫度變化、物料在倉內(nèi)存放的時間長短、倉壁磨擦系數(shù)大小都是膨料、架橋、堵塞的基本原因。一般架橋或架拱堵塞后的形狀，大致分為拱狀、拋物線狀，個別呈鼠洞狀等。堵塞的部位多數(shù)在下料口附近，在這個范圍內(nèi)濕度較大，物料易粘結，粘結后增大摩擦力，*終形成不同形狀而堵塞，造成斷流。作為解決下料口清堵問題的倉壁振動器不僅不能達到清灰效果，反而促使灰層密度增加，成為物料板結的一個主要原因。

工作原理：

燒結脫硫灰倉專用清堵設備是以壓縮空氣為能源，高強度的鈦金屬膜片在壓縮空氣氣源作用下自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生諧振，把壓縮空氣勢能轉換為低頻聲能，通過空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應的積灰點，使聲波對灰渣起到“聲致疲勞”的作用，由于聲波振蕩的反復作用，施加于灰、渣的擠壓循環(huán)變化的載荷，達到一定的循環(huán)應力次數(shù)時，灰、渣的結構因疲勞而破壞，然后因重力、或因流體介質(zhì)媒體將灰渣清除出附著體表面，達到清堵的作用。

應用效果：

燒結脫硫灰倉專用清堵設備安裝后有效清除灰倉出口積灰堵塞或架橋，疏通出口料流，改善物料流動，確保放料暢通。取代人工清灰、清堵，無需停機檢修， 無需人工敲打，節(jié)省人力、物力，降低維護費用。生產(chǎn)效率得到大幅度提高，有效保證了系統(tǒng)的正常運轉。