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植物蛋白分解物噴霧干燥機
過去酵母提取物和植物蛋白分解物都是作為天然調(diào)味料用于湯類菜肴的調(diào)味，也用作各種食品加工的提味料。但是由于酵母提取物帶有酵母異味，植物蛋白的鹽酸分解物帶有氨基酸味，用曲菌等制造的酶分解物帶有曲臭味，這些異味用通常的加溫脫臭處理方法不能徹底去除，故以上述原料制成的調(diào)味品，其使用范圍與用量都受到限制。
制作方法 以植物蛋白原料制曲，然后在曲中加入5～50%的酵母(以干物計算)，在30～60℃溫度條件下進行酶反應，待反應結(jié)束后，于70～110℃溫度范圍內(nèi)加熱0～60分鐘，如此原料本身的異味就完全除凈，從而就可制得香味宜人的天然調(diào)味料。
實例1 醬油曲25千克，加干酵母0.5千克、10%食鹽水6千克，在50℃溫度下使其發(fā)酵50小時，形成固液分離，待反應完畢后，置于85℃溫度下加熱20分鐘，除去沉淀，*后在60℃溫度下減壓濃縮，即得到?jīng)]有異味的糊狀新天然調(diào)味料41千克。
實例2 將蒸煮脫脂大豆4千克、炒熟小麥1.4千克混合，接種曲菌制曲，再在曲中加入干酵母0.7千克、8%的食鹽水6.2千克，使其在55℃溫度下進行發(fā)酵反應，形成固液分離，反應完畢后，將溶液置于100℃溫度下加熱15分鐘，并除去生成的沉淀，然后濃縮，并加入L-谷氨酸鈉300克、5′-肌苷酸鈉3克、5′-烏苷酸鈉3克，噴霧干燥，制得無異味的粉末狀調(diào)味料3.7千克。
實例3 醬油曲10千克中加鮮酵母3.5千克、8%的食鹽水13千克，在45℃溫度下發(fā)酵50小時，固液分離。將反應后的溶液在90℃溫度下加熱10分鐘，除去沉淀，再行1/2減壓濃縮，*后噴霧干燥，得到無異味的粉末狀新天然調(diào)味料5.2千克。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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