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70-80萬元型號
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導(dǎo)熱油污泥干燥機(jī)
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡潔，熱傳導(dǎo)性高、干燥 均勻，使用性能佳的導(dǎo)熱油污泥干燥機(jī)槳葉軸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的干燥率低，干燥不 均勻，污泥容易結(jié)塊抱軸等缺陷。為實現(xiàn)本實用新型目的，采用以下技術(shù)方案一種導(dǎo)熱油污泥干燥機(jī)槳葉軸，其特 征在于包括兩端帶有夾套管的空心槳葉軸，槳葉軸外勻距間隔固設(shè)有與其內(nèi)腔相通的若 干槳葉，槳葉軸內(nèi)設(shè)有輸油管，輸油管的兩端通過加強(qiáng)板且與加強(qiáng)板焊接，加強(qiáng)板與槳葉軸 的內(nèi)壁焊接。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述槳葉的形狀呈楔形扇面結(jié)構(gòu)。所述槳葉與槳葉軸通過自動埋弧焊接機(jī)密封焊接。所述槳葉內(nèi)具有空腔，且該空腔與槳葉軸的內(nèi)腔內(nèi)相連通。所述單個槳葉軸內(nèi)的輸油管的數(shù)為兩根，以中心水平的形式排列。本實用新型實用性強(qiáng)，操作方便，性能優(yōu)越，設(shè)計合理，安全可靠，維修方便；主要 以高濕物料為基礎(chǔ)，專門針對各種高溫下料呈泥狀物料。具有烘干迅速、能耗低的特點。它 可以一次性將80%含水量的物料干燥到成品，適用于各種活性污泥，下水污泥，造紙污泥及 各種槽渣等高濕物料。本實用新型采用導(dǎo)熱油為導(dǎo)熱介質(zhì)，改變了槳葉軸內(nèi)結(jié)構(gòu)配備，大大 提高了換熱效率。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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