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奶粉噴霧干燥及濕法混合工藝

濕法工藝

1濕法工藝的定義

即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成嬰幼兒奶粉時(shí)需要提高乳清蛋白，而生產(chǎn)奶酪尤其是干酪時(shí)會(huì)用掉酪蛋白，剩下液態(tài)乳清，歐美等國(guó)用兒童專用液態(tài)奶，這種原奶沒(méi)變性的脫鹽乳清，加上符合國(guó)際配方標(biāo)準(zhǔn)的營(yíng)養(yǎng)元素均衡調(diào)配后制出--這個(gè)過(guò)程就是奶粉的濕法生產(chǎn)了。但采用"濕法"生產(chǎn)并不是一般的企業(yè)能夠做到的，因?yàn)槠渲饕艿侥淘吹睾蜕a(chǎn)廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業(yè)不但要要有自己的牧場(chǎng)，還應(yīng)在牧場(chǎng)周圍建設(shè)相應(yīng)的配套設(shè)施。

而一些乳業(yè)從業(yè)人員為了降低成本追求利益**化便跳開國(guó)際通行的正規(guī)做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價(jià)格進(jìn)口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產(chǎn)工藝變得很簡(jiǎn)單，費(fèi)用也變得極低，以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來(lái)算，其耗電不到50萬(wàn)元，用水也就1萬(wàn)元左右。

濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起，再進(jìn)行噴霧干燥；干法是將固態(tài)的原料經(jīng)過(guò)粉碎、過(guò)濾后用物理方式進(jìn)行混合，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。

濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥，這樣會(huì)混合的很均勻，干法混合出來(lái)的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻?？傮w上說(shuō)，原裝進(jìn)口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國(guó)內(nèi)嬰幼兒奶粉多數(shù)是用干法來(lái)加工。真正意義上的現(xiàn)代奶粉干法工藝出現(xiàn)在1832年，俄羅斯化學(xué)家M.Dirchoff首先使用。美國(guó)人帕西1877年發(fā)明了噴霧法，但*早的濕法噴霧生產(chǎn)一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。

濃縮之后的液態(tài)配方奶在噴霧干燥機(jī)里，通過(guò)高壓噴頭碰成霧，與通到干燥機(jī)里的熱空氣混合從而生產(chǎn)奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，干燥快，但容易損失維生素、蛋白質(zhì)等活性物質(zhì)，即便后來(lái)再人工增加維生素和蛋白質(zhì)，符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，但補(bǔ)進(jìn)去的東西并非原來(lái)的物質(zhì)。后者所使用溫度較低，奶粉中保存的營(yíng)養(yǎng)素更好，溶解性也更好。就企業(yè)而言，低溫噴霧的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于高溫噴霧，高溫噴霧又高于干法工藝。

一般情況下我們可以根據(jù)奶粉的配料來(lái)判斷奶粉生產(chǎn)的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發(fā)以及高溫狀況會(huì)失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質(zhì)成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營(yíng)養(yǎng)成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。

但是，對(duì)于重視奶源建設(shè)的奶粉企業(yè)來(lái)講，濕法生產(chǎn)是**的選擇，因?yàn)檫@樣奶粉既新鮮又營(yíng)養(yǎng)，確保了奶粉的營(yíng)養(yǎng)配比混合均勻，符合嬰幼兒體質(zhì)需求和吸收能力。因此，培比優(yōu)秉承以品質(zhì)建品牌的做法，堅(jiān)持采用國(guó)際先進(jìn)方式生產(chǎn)的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產(chǎn)嬰幼兒奶粉在美國(guó)優(yōu)質(zhì)奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4°C暫存，牧場(chǎng)鮮牛奶通過(guò)低溫安全運(yùn)輸車在2小時(shí)內(nèi)可抵達(dá)工廠，然后直接噴霧干燥生產(chǎn)成粉，沒(méi)有儲(chǔ)奶罐這一中間環(huán)節(jié)，減少了二次污染。

2奶粉工藝流程圖說(shuō)明

1.3.1原料的購(gòu)入

1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商，確定原料來(lái)源。

1.3.1.2收奶站或牧場(chǎng)原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時(shí)以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運(yùn)往工廠。

1.3.2原料奶驗(yàn)收

工廠收奶員從奶車上準(zhǔn)確采樣，進(jìn)行如下檢測(cè)：酸度檢驗(yàn)、酒精試驗(yàn)、雜質(zhì)度檢驗(yàn)、理化檢測(cè)、抗生素試驗(yàn)等，檢測(cè)合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲(chǔ)存

經(jīng)檢測(cè)合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化

儲(chǔ)存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個(gè)由分離機(jī)和換熱器組成的系統(tǒng)中進(jìn)行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。

1.3.5冷卻儲(chǔ)存

經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化合格后的牛奶，通過(guò)換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度不超過(guò)5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時(shí)邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過(guò)11°Be。

1.3.7預(yù)熱

密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過(guò)60℃。

1.3.8均質(zhì)

密切注意壓力表指示范圍和波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進(jìn)入下道工序

1.3.9殺菌濃縮

工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風(fēng)機(jī)并調(diào)整塔內(nèi)負(fù)壓。

1.3.10.2在排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度為75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量和各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運(yùn)動(dòng)情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動(dòng)。

1.3.11.2及時(shí)調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。

1.3.12粉倉(cāng)貯存

1.3.12.1經(jīng)過(guò)流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉(cāng)貯存。

1.3.12.2粉倉(cāng)環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉

粉倉(cāng)內(nèi)奶粉經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后,接入粉車。

1.3.14包裝材料的采購(gòu)驗(yàn)收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過(guò)本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測(cè)合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經(jīng)過(guò)粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)喂料系統(tǒng)。

1.3.15.2開啟自動(dòng)包裝機(jī)完成自動(dòng)充填包裝。

1.3.16產(chǎn)品裝箱入