參考價(jià)格
40-50萬(wàn)元型號(hào)
DW3-1.6-8品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
樣本
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植物蛋白三層帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)主要是用于小麥等植物蛋白的干燥。
植物蛋白干燥生產(chǎn)線是對(duì)傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)的改版升級(jí)。該帶式干燥機(jī)采用三層網(wǎng)帶,整個(gè)設(shè)備用蒸汽加熱,干燥段由2個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元及1個(gè)冷卻單元組成。箱體側(cè)面配有觀察取樣門,便于在干燥過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)觀察及控制。由于干燥后的物料溫度會(huì)相應(yīng)升高,我司設(shè)計(jì)了冷卻單元對(duì)其進(jìn)行冷卻,冷卻空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾,從網(wǎng)帶下方向上流動(dòng),穿過(guò)料層將物料溫度降低。冷卻后的空氣由風(fēng)機(jī)送至干燥段,作為干燥段的新風(fēng)補(bǔ)充。對(duì)于尾氣的處理,我司采用了一套排濕系統(tǒng),排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接至各單元支管,各支管上安裝有調(diào)風(fēng)閥,根據(jù)各單元的蒸發(fā)量大小調(diào)節(jié)其排濕量。含粉塵的尾氣由各支管匯總后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行粉塵回收,再由排濕風(fēng)機(jī)送至室外。整套設(shè)備做到了低能耗、環(huán)保無(wú)污染,是植物蛋白干燥的**選擇。
植物蛋白三層帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1、熱風(fēng)自下而上與自上而下穿過(guò)物料層,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。
2、采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對(duì)速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再?zèng)]有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。
4、能容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清掃主機(jī)內(nèi)部。
5、可有效地控制網(wǎng)帶速度,確保物料烘干終水份。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)