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無腥豆乳粉噴霧干燥機
豆乳粉是指以整粒大豆為原料，經(jīng)粉碎、磨漿或加水抽提、過濾、噴霧干燥等工序加工而成的粉末狀豆制品。
無腥豆乳粉噴霧干燥機工藝要點
篩選去雜：將原料大豆進行篩選，去除各種雜質(zhì)及次豆、碎豆等。
粉碎：將篩選去雜后的大豆用粉碎機粉碎成細度為80目(即粒徑0.3毫米)的豆粉，在粉碎時，應(yīng)注意料溫不得高于40℃。
潤料：即在豆粉中添加約2.5倍的水進行浸泡，要求溫度保持在60℃，浸泡時間約30分鐘。
磨漿：將充分吸水膨潤豆粉帶水在磨漿機上進行磨制，為了防止蛋白質(zhì)過度變性，磨漿時料溫不得超過60℃。為了提高抽提率，磨制后豆渣粒度應(yīng)在80目以上。
抽提過濾：將磨漿獲得的漿料用100目滌綸濾網(wǎng)過濾，獲頭道濾液，其固形物含量可達13％。向頭道濾渣中加2倍水，再進行浸泡過濾，得二道濾液，將其與頭道濾液混合?；旌虾蟮臑V液固形物含量要達到10％。向二道濾渣中再加2倍水進行浸泡過濾，獲得的濾液可作為潤料用水使用。
消毒濃縮：將混合濾液加熱到90℃，保持2分鐘，以鈍化其中的酶，并消除豆腥味。然后，進行濃縮，使固形物含量達到13％～14％。濃縮不宜過度，否則不利于噴霧干燥的進行。
均質(zhì)：為了改善產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)及溶解性，將濃縮物在9.8兆帕壓力下進行均質(zhì)。
噴霧干燥：采用壓力噴霧，選用孔徑為1.1毫米的噴嘴，要求噴霧壓力為9.8兆帕，噴霧角為60°～70°。
出粉包裝：從噴霧室收集到的豆粉要及時過篩冷卻，以防結(jié)塊。冷卻后的粉溫應(yīng)低于40℃。為了防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)，包裝時應(yīng)盡可能排除袋中空氣，有條件的可采用充氮氣包裝。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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