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1、炭素回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
煅燒回轉(zhuǎn)窯包括煅燒窯（大窯）和冷卻窯（小窯）。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成，窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右，長20m左右，較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達2.5m~3.5m，長60m~70m。為了使物料能在窯內(nèi)移動，窯體窯傾斜安裝，其傾斜度一般為窯體總長度的2.5%~5%。
（1）筒體：筒體是一個縱長的，由原鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成，內(nèi)襯耐火磚。筒體借助輪緣安放在托輥上。輪緣是安裝在筒體外殼上的鑄鋼環(huán)。窯體轉(zhuǎn)動時借助于輪緣在托輥上回轉(zhuǎn)。為了防止筒體從托輥上滑下，在每個輪緣的兩側(cè)還安裝擋輥。筒體的傳動裝置是由一組齒輪構(gòu)成的，電動機經(jīng)減速機帶動齒輪，使筒體轉(zhuǎn)動。直接裝在筒體外殼上的大齒輪稱為冕狀齒輪使用彈簧固定在筒體的外殼上，當外殼受熱時可以自由地膨脹。冕狀齒輪應以整個齒面和傳動齒輪互相嚙合，兩者之間的嚙合必須平穩(wěn)而協(xié)調(diào)。大窯筒體的轉(zhuǎn)速可用變速電動機的轉(zhuǎn)數(shù)變化來調(diào)節(jié)，一般不超過2.5r/min。
（2）窯頭：排出煅燒及噴入燃料的一端稱為窯頭。窯頭有固定式和可移動式兩種。窯頭內(nèi)襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測孔。煅燒好的物料窯頭底部的下料孔落入冷卻窯。在窯頭和筒體結(jié)合部位裝有密封圈。以防止外部空氣進入窯內(nèi)。
（3）窯尾：加入原料及排除廢氣的一端成為窯尾。窯尾經(jīng)常做成可移動的，里面也有砌內(nèi)襯。通過電磁振動給料機從窯尾上方連續(xù)加料。窯尾與煙囪的煙道相遇。窯尾下部還與沉灰室相連。在窯尾與筒體的結(jié)合部位也裝有密封圈。
（4）冷卻窯：冷卻窯及冷卻器是一個鋼制圓筒，其傾斜方向相反。它的支撐裝置及傳動裝置與筒體相似。在冷卻窯外部沒有淋水裝置，以冷卻煅后料。
除一般回轉(zhuǎn)窯外，還有不同規(guī)格的變徑窯（即回轉(zhuǎn)窯的全長風味直徑略有不同的兩段）主用于煅燒延遲焦。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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