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硫酸鉀、氯化銨振動流化床干燥技術要求
一、硫酸鉀干燥（獨立系統(tǒng)）
1、烘干物料：硫酸鉀；
2、進料含水~6% ；
3、溫度50-60度；
4、重量（濕基）20噸/h；
5、粒度：顆粒大于100目的40%，100-200目45%，小于200目15%；
6、物料含氮2% 氧化鉀48% 以上、氯根<1.5%。
二、烘干要求：
出料含水<1%；
出料溫度<45度；
要求報出噸干基硫酸鉀煤耗（標煤）；
報出所用設備所用材質(zhì)、壁厚、重量、換熱面積；
5、要求采用燃煤熱風爐、空氣換熱、旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥（所有電機須符合國家節(jié)能電機要求），尾氣排放須滿足現(xiàn)行國家標準；
6、干燥設備濕物料接觸部分材質(zhì)304；
7、烘干進口設破碎；
8、物料出口設分級，出料<1.5mm；
9、報價及交貨日期；
10、服務要求；
11、報出各工藝點設計參數(shù)。
備注：物料特性：粒度很細，里面含少許有機物等雜質(zhì)。水分干燥至1%左右，極易成硬塊。建議采用旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥。進料設破碎或雙螺旋，為了滿足實際工作過程的可操作性，系統(tǒng)的進料量是可調(diào)節(jié)的。氣流干燥帶粉碎裝置。干凈空氣干燥，進風溫度由廠家決定。里面含銨鹽,建議烘干熱風進口溫度<250度。
三、氯化銨干燥（獨立系統(tǒng)）
1、進料物料組成：含水~8%。氧化鉀18-20%,氮13-14%；
2、物料組成：含少量硫酸鉀，35%左右的氯化鉀；
3、粒度較粗>100目；
4、產(chǎn)量折干基14t/h。
四、要求出料：
含水<1% ，出料粒徑<1.5mm；
建議采用燃煤熱風爐、空氣換熱、旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥（尾氣排放須滿足現(xiàn)行國家標準）；由于氯化銨的特殊性，設備采用的電機為防爆電機，防爆等級EXdⅡBT4，所有電機須符合國家節(jié)能電機要求；
3、進料設破碎或雙螺旋，為了滿足實際工作過程的可操作性，系統(tǒng)的進料量是可調(diào)節(jié)的；
4、氣流干燥帶粉碎裝置；
5、另外氯化銨溫度高時易分解，建議干凈熱風不超過 150攝氏度，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量,報出各工藝點工藝設計參數(shù)；
6、被烘干介質(zhì)接觸部分材質(zhì)304；
7、要求報出所用設備所用材質(zhì)壁厚、重量、換熱面積；
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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