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結(jié)晶山梨醇冷卻直線振動流化床設(shè)備配置要求：
1、主機規(guī)格：8.5米x1.2米。
2、主機上床體采用厚度≥3的SUS304不銹鋼板，上床體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭進行加強。含觀察窗及清洗門。兩端封頭采用法蘭式。
3、下床體主材采用厚度≥6的SUS304不銹鋼板制作，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強，保證死角打磨符合GMP要求。外面用≥18號碳鋼槽鋼加強（槽鋼除銹刷漆）。保溫，外包采用厚≥1.5/SUS304。
4、床板采用厚≥2 /SUS304不銹鋼板并下部做加強支撐。前部30㎝用蛇形孔，其余圓形孔，孔徑2㎜，開孔率4%。
5、減震采用方式：（ ）。進出料口采用圓形。
6、進風(fēng)配初、中、高效空氣過濾器，可達(dá)到10萬級凈化要求。風(fēng)管直徑650㎝，
材質(zhì)厚度≥2.5/SUS304。（潔凈間內(nèi)部配件全部為不銹鋼。）
7、進出風(fēng)主要為冷卻，干燥功能可不考慮。冷風(fēng)量 2300m3/h。（采用轉(zhuǎn)輪除濕機），表
冷器采用銅管串鋁翅片。
8、采用一級旋風(fēng)、二級脈沖布袋除塵回收系統(tǒng)。旋風(fēng)為厚度3/SUS304的長椎體旋風(fēng)除塵器，出料口配雙碟閥料桶。脈沖布袋除塵器采用方形，材質(zhì)SUS304，濾袋采用涂防水膜濾袋。（脈沖除塵和進風(fēng)系統(tǒng)車間屋頂高度5米。）
9、電控系統(tǒng)，風(fēng)機采用星三角啟動方式，變頻控制，其余電器采用直接按鈕啟動，集中控制，進風(fēng)溫度自動控制，進出風(fēng)溫度顯示。
10、除塵器后管道碳鋼制作。
11、設(shè)備配套表及備品備件明細(xì)表。
12、臺數(shù)：4臺套。附設(shè)備圖紙。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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