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10-20萬(wàn)元型號(hào)
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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)制造要求：
1、材質(zhì)要求：
a、與物料直接接觸的零部件均應(yīng)選用無(wú)毒、耐腐蝕、不與藥品發(fā)生反應(yīng)并不吸附藥品的材料，并有材質(zhì)證明文件。
b、不銹鋼板應(yīng)符合GB/T4237的要求
２、結(jié)構(gòu)與外觀要求：
a、與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面及工作零件表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)死角、易消毒、易清洗。
b、傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑密封應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
C、機(jī)器傳動(dòng)部件及罐體外表面應(yīng)采用不銹鋼板包覆。包覆后的表面應(yīng)平整、光滑，不得有明顯凹凸等外觀缺陷。
3、性能要求：
a、機(jī)器操作系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象及異常聲響，罐體回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；真空吸引管與罐體同軸，不當(dāng)有晃動(dòng)現(xiàn)象。
b、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85db(A)。
4、安全要求
a、電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1－2002中19.4的規(guī)定。
b、電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1－2002中19.3的規(guī)定。
C、電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1－2002中第17章的規(guī)定。
d、罐體的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及容器類備劃分按GB150－1998及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999版）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
e、機(jī)械傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)傳動(dòng)裝置采用必要的防護(hù)措施，確保操作人員的安全。
5、制造要求：
按GB50－1998第10章的要求制造。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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