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鉑思特石墨礦加工新技術(shù)高純石墨分步提純法超高純石墨的用途

石墨的化學成分為碳(C)。天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的，常含有10%～20%的雜質(zhì)。中國石墨產(chǎn)品分為鱗片石墨和微晶石墨兩大類：鱗片石墨指天然晶質(zhì)石墨，其形似魚鱗狀，系由晶質(zhì)(鱗片狀)石墨礦石經(jīng)加工、選礦、有的經(jīng)提純而得的產(chǎn)品；微晶石墨曾稱土狀石墨或無定形石墨，指由微小的天然石墨晶體構(gòu)成的致密狀集合體，系由隱晶質(zhì)(土狀)石墨礦石經(jīng)加工、有的經(jīng)選礦、提純而得的產(chǎn)品。
    
由于天然石墨礦的品位一般都不太高，不適合工業(yè)需要，因此要經(jīng)過選礦處理，才能獲得適合于不同場合需要的各種品位的石墨。
    
鱗片石墨表面不易被水濕潤，適合于浮選。先將礦石破碎，磨到適宜的粒度，加水調(diào)成一定濃度的礦漿。再添加捕收劑和起泡劑進行攪拌，然后進行充氣，便產(chǎn)生比較穩(wěn)定的氣泡。由于石墨穎拉表面不易披水濕潤，沾著在氣泡表面而上升，形成礦化泡沫層，刮出飽沫便獲得石墨精礦。其它雜質(zhì)如長石、石英等便留在礦漿中成為尾礦。捕收劑一般為煤油、輕柴油、雜酚油等，其用*為每噸礦石O.1-0.5kg。氣泡劑一般采用2號浮選油、重呲咤、樟腦油等。經(jīng)過多次浮選，石墨精礦可以達到89-95%的品位。
    
石墨選礦主要采用浮選法，有時也采用搖床選別。在鱗片狀石墨浮選時，有時為了提前分出大片石墨及電炭石墨，在浮選流程中，如三次精選精礦用濕式篩選方法分出*終產(chǎn)品。
     
從石墨礦石中分選出石墨精礦的過程。石墨由元素碳結(jié)晶而成，分晶質(zhì)和隱晶質(zhì)兩類。晶質(zhì)石墨元的晶體大于1微米，礦石一般較貧，固定碳含量多為3%~5%，高者為20%~25%，需經(jīng)選礦才能供工業(yè)使用。但其性能好，用途廣。隱晶質(zhì)石墨晶體小于1微米，含碳量高，可達60%~90%。石墨具有耐高溫、耐腐蝕、可塑、潤滑、導電、導熱、化學穩(wěn)定等性能，應用非常廣泛。冶金工業(yè)主要用石墨制作含石墨耐火材料、煉鋼保護渣和石墨坩堝、電極等。晶質(zhì)石墨分為高純、高碳、中碳、低碳各品級，又按鱗片大小分成若干等級，以鱗片大者為優(yōu)。因此選礦過程中保護鱗片十分重要。其選礦工藝多采用多段磨礦、多段分選。以及時分選出大鱗片產(chǎn)品。隱晶質(zhì)石墨產(chǎn)品按粒度分為石墨粉和石墨粒，又根據(jù)含碳量及雜質(zhì)含量分成若干等級。世界生產(chǎn)石墨的國家主要有前蘇聯(lián)、中國、印度、朝鮮、斯里蘭卡等。中國的主要產(chǎn)地有黑龍江、湖南、山東、內(nèi)蒙古、吉林等。主要選礦方法有浮選、重選、濕篩、粉碎等，為了獲得高純度或高碳產(chǎn)品，還需采用化學選礦提純。工藝流程如何？有哪些？因礦石性質(zhì)及對產(chǎn)品質(zhì)量要求而異，有單一浮選，浮選-化學處理，直接磨粉-浮選等流程。鱗片石墨選礦工藝與無定型石墨又有所不同。
    
定形石墨礦石原礦品位較高，一般為30%~90%，但由于石墨嵌布粒度細，提高品位卻比較困難。對高品位石墨常不設(shè)分選作業(yè)，中國的石墨礦大多屬此類。無定形石墨選礦的一般工藝過程為：原礦-破碎-磨礦-浮選-脫水-干燥-磨粉-分級-包裝。奧地利凱塞斯堡隱晶質(zhì)石墨礦選礦工藝包括直接磨粉的干法流程和浮選濕法流程。該礦處理的原礦含碳量為30%~80%。浮選采用煤油作捕收劑，松油和浮選油作起泡劑，礦漿pH值為8，獲精礦含碳90%~92%。干法流程生產(chǎn)低碳石墨。

河南鉑思特機械制造有限公司擁有全套的選礦設(shè)備生產(chǎn)線。產(chǎn)品主要有：球磨機、水泥球磨機、鋼渣球磨機、選金球磨機、棒磨機、鄂式破碎機，反擊式破碎機，螺旋分級機，高堰式分級機，礦用浮選機，XJK浮選機，磁選機、高強磁磁選機，永磁磁選機，高強磁干選機，烘干機，球團烘干機、煤泥烘干機、給料機，振動篩，高頻篩等。

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