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一、食品添加劑專(zhuān)用脈沖氣流干燥設(shè)備工藝參數(shù)及工藝要求:
1、物料名稱(chēng): 食品添加劑
2、粘性: 無(wú)粘性
3、產(chǎn)量:500kg/h
4、初含水率: 21%
5、要求終水分: ≤0.5%
6、進(jìn)風(fēng)溫度: ~140℃
7、出風(fēng)溫度: ~80℃
8、濕物料溫度: 20℃
9、電源: 電壓380V±10V,50Hz
10、熱源:.4~0.6MPa飽和蒸汽
二、食品添加劑專(zhuān)用脈沖氣流干燥設(shè)備簡(jiǎn)述:
1、使用地自然條件
年平均氣溫按15℃,年平均相對(duì)濕度為80%,年平均氣壓按101000Pa
2、操作條件
進(jìn)風(fēng)溫度 140℃±5℃
出風(fēng)溫度 80℃±5℃
物料溫度 約60℃
3、設(shè)備型號(hào) QG150氣流干燥機(jī)(非標(biāo)) 1套
4、脈沖氣流干燥設(shè)備工藝流程及特點(diǎn)
環(huán)境空氣由翅片式蒸汽散熱器加熱至要求溫度,與由螺旋加料器強(qiáng)制加入的物料同時(shí)進(jìn)入干燥主塔,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而能在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到水分蒸發(fā)的目的。干燥后的成品由旋風(fēng)分離器經(jīng)過(guò)氣固分離過(guò)程排出,少量粉塵由脈沖布袋除塵器再次經(jīng)過(guò)氣固分離過(guò)程排出,完成干燥過(guò)程后的高濕高溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
5、本設(shè)備主要特點(diǎn)有:
1、干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資小、占地面積?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量大,其脫水能力從20Kg/h到3000Kg/h不等,設(shè)備除高度上有要求外,平面占地相當(dāng)小。
2、設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高:氣流干燥設(shè)備處理物料時(shí)全部在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間短(一般僅為1~2秒),設(shè)備控制自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品不與外界環(huán)境接觸,污染少、質(zhì)量高。
3、設(shè)備運(yùn)行為負(fù)壓操作,密閉性好,無(wú)粉塵泄漏。
4、干燥塔主體物任何機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)備故障少,維修成本低。
5、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源選擇面廣:一般成套設(shè)備由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥主塔、旋風(fēng)分離器、卸料器、引風(fēng)機(jī)等組成,特殊可配脈沖布袋除塵器及一些附屬設(shè)備。由于物料在干燥過(guò)程中無(wú)任何機(jī)械傳動(dòng)部分,進(jìn)風(fēng)溫度可高可低,所以熱源部分可選性非常廣泛,一般可選熱水加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、蒸汽+電加熱補(bǔ)償加熱、燃油熱風(fēng)爐加熱、燃煤熱風(fēng)爐加熱、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱及直接煙道氣加熱等。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)