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重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂及固化劑研制    

    線性聚醚與酚醛樹脂的分子量主要取決于原料配比,酚醛(環(huán)氧化物/醇、酚)比越接近,分子量越高,韌性越好,相應(yīng)軟化點(diǎn)也越高。酚醛樹脂與聚醚樹脂相比，芳香密度高、耐溫與耐化學(xué)性好，固化速度也快，但由于芳香密度高，使得涂膜容易發(fā)脆。綜合上述分析得出的優(yōu)化條件，擴(kuò)大試驗(yàn)制得的重防腐粉末環(huán)氧固化劑的主要指標(biāo)如下

3.2產(chǎn)品性能評價(jià)

     將制得的環(huán)氧樹脂與固化劑按不同比例混合,加入流平劑、填料等助劑經(jīng)混煉擠出、粉碎制成環(huán)氧粉末進(jìn)行性能評價(jià)。

   3．2．1樣板制作

1-2mm厚鋼板經(jīng)噴砂處理后，在200-230℃烘箱預(yù)熱干燥，將制好的環(huán)氧粉末噴涂在預(yù)熱鋼板上，控制厚度300-350微米，然后按規(guī)定的固化條件固化。

   3．2．2樹脂與固化劑配比確定

  選取不同配比按GB/T-6554測定膠化時(shí)間，用漆膜沖擊試驗(yàn)器測試其室溫下的抗沖擊強(qiáng)度結(jié)果如表4。

*固化時(shí)間設(shè)定：200℃5分鐘，230℃3分鐘

  從上表可知，隨固化劑用量增加，膠化時(shí)間縮短，用量過高過低，都使沖擊強(qiáng)度下降，原因在于過少固化不完全，反應(yīng)慢；過多，對加成聚合，某一官能團(tuán)太多，將使鏈增長受阻，分子量下降，從而使沖擊強(qiáng)度下降。理想的配比在按計(jì)量系數(shù)或略少。

3．2．3涂膜性能測試

   按樹脂：固化劑=100：25-26加上其他顏填料助劑等制作的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行了機(jī)械、耐化學(xué)性能、電性能測試結(jié)果如表5

    測試結(jié)果表明,研制的重防腐粉末涂料專用環(huán)氧樹脂與固化劑性能與進(jìn)口樣品接近，合乎鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)要求。

*耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)介質(zhì):1.稀鹽酸PH值2.5-3.5 , 2.10%氯化鈉加稀硫酸PH值2.5-3.5,  3.10%氯化鈉水溶液  4.蒸餾水 5.5%氫氧化鈉水溶液 6.等質(zhì)量的碳酸鎂和碳酸鈣飽和水溶液

4．結(jié)論

4．1研制的重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂與固化劑技術(shù)指標(biāo)與使用性能接近于國外同類產(chǎn)品水平，可以滿足鋼質(zhì)管道重防腐粉末環(huán)氧的要求。

4．2采用由二步法制得的混合酚醛環(huán)氧樹脂，端羥基高分子化合物結(jié)合陰離子催化劑組成的環(huán)氧樹脂與固化劑體系，可滿足重防腐粉末涂料的加工工藝性要求及涂料的機(jī)械、電氣與耐化學(xué)性能要求。

4．3影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：線性酚醛樹脂組成、原料配比、反應(yīng)溫度與時(shí)間；影響固化劑性能的主要因素有：端羥基高分子化合物組成與分子量、陰離子催化劑含量。重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂及固化劑研制