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螺旋分級機(jī)系列設(shè)備
     在選礦廠用于同磨礦機(jī)組成閉路工作的分級機(jī)，需要有提升運(yùn)輸沉砂的機(jī)構(gòu)，因此這類分級機(jī)被稱為機(jī)械分級機(jī)，其實(shí)分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進(jìn)行的。機(jī)械分級機(jī)除主要作為磨礦的輔助設(shè)備進(jìn)行預(yù)先分級和檢查分級外，有時(shí)也用于對含黏土礦石進(jìn)行洗礦以及對礦將進(jìn)行脫泥、脫水。

     根據(jù)運(yùn)輸沉砂機(jī)械的形式不同，機(jī)械分級機(jī)可分為螺旋分級機(jī)、耙式分級機(jī)和浮槽分級機(jī)等。其中螺旋分級機(jī)構(gòu)造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機(jī)作自流連接，故應(yīng)用較普遍。其他形式的分級機(jī)雖在我國仍有使用，但已停止制造。螺旋分級機(jī)的外形是一個(gè)矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有1或2個(gè)縱長的軸，沿軸長連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動機(jī)構(gòu)帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉(zhuǎn)動。礦漿由槽的旁側(cè)給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運(yùn)輸過程中并進(jìn)行脫水。未及沉降的細(xì)顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。

    分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個(gè)框架。框架的上部橫梁設(shè)有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時(shí)將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。螺旋分級機(jī)分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機(jī)的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機(jī)的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩(wěn)，適于細(xì)粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產(chǎn)率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機(jī)，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。

 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理
1、傳動裝置2、螺旋體3、傳動裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置
主要結(jié)構(gòu)說明：
傳動裝置：30、500、750型電動機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)動螺旋軸。1000型由電動機(jī)、減速機(jī)、傘齒輪帶動螺旋軸。1200、1500型由電動機(jī)、減速機(jī)、圓柱直齒輪帶動螺旋軸。
螺旋體：由空心軸和螺旋葉片、支架組成?？招妮S是無縫鋼管（A2或2#）
螺旋葉片：為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據(jù)磨損情況更換。
槽體：由A3鋼板焊接，焊后不得裂開，沒有透漏現(xiàn)象。
升降機(jī)構(gòu)：分成兩種形式（1）手搖蝸輪減速機(jī)、通過鋼絲繩升降螺旋體。（2）電動機(jī)、減速機(jī)通過傘齒輪絲桿升降螺旋體。

 螺旋分級機(jī)安裝、操作保養(yǎng)

 （一）安裝：機(jī)器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，既可安裝。分級機(jī)應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?br/>（二）操作對螺旋分級機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。
1、螺旋體轉(zhuǎn)運(yùn)后，方可開始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。
2、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障（如卡住、過載）須立即停車時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將排礦閥打開，避免淤塞。
3、再次啟動時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。
4、本機(jī)在使用中如需要停車時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）保養(yǎng)
1、凡各潤滑點(diǎn)均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。
2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個(gè)月?lián)Q1次油。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時(shí)更換。
4、下部支座的軸承潤滑必須每隔4小時(shí)用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。