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一、煤泥烘干機簡介
    由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，吉宏設(shè)備廠召集干燥專家針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實踐，精心打造出第五代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成。

二、煤泥烘干機工作原理：
    煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入*后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

三、煤泥主要可用于以下幾個方面：
    作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)利息提高經(jīng)濟收益；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

四、煤泥烘干機主要特點
    1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
    3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
    4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
    5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
    6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
    8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。