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雙回程烘干機(jī)在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機(jī)理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項(xiàng)熱工指標(biāo)達(dá)**水平。適應(yīng)粘土 、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

工作原理：
    雙回程烘干機(jī)是一種直接傳熱式的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要是由內(nèi)筒體、外筒體、托輪、輪帶支承裝置、傳動裝置、進(jìn)料進(jìn)氣、卸料出氣密封裝置等組成。
    其工作原理主要有兩大特點(diǎn)：
    1、筒體由兩個(gè)同一軸線的內(nèi)、外筒組成。內(nèi)筒體為圓錐形筒體，外筒體是由法蘭螺栓固定聯(lián)接的兩個(gè)半圓組成的直筒體。在兩個(gè)筒體壁上分別配置專用螺旋板、揚(yáng)料板和導(dǎo)向卸料板這 一結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新是內(nèi)循環(huán)烘干機(jī)設(shè)計(jì)的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時(shí)間的前提下，整機(jī)長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的 損失，并解決了內(nèi)、外筒體壁上揚(yáng)料板的檢修問題。
    2、筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進(jìn)。該機(jī)采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運(yùn)行也更為可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)95%以上。雙回程烘干機(jī)工作 時(shí)，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的小端進(jìn)入，在內(nèi)、外筒體的螺旋板、揚(yáng)料板、導(dǎo)流板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行熱交換，并沿著內(nèi)錐壁向大端軸向移動，然后進(jìn)入內(nèi)外筒之間，物料在外筒內(nèi)壁的 揚(yáng)料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)錐筒體外壁的導(dǎo)向卸料板上，隨著筒體回轉(zhuǎn)，沿著外錐壁慢慢流向出料口，*后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經(jīng)除塵后排空。
    從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射 、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并舉。

主要特點(diǎn)：
    1、雙回程烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單回程烘干機(jī)50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。
    2、烘干機(jī)理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
    3、該機(jī)長度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單回程烘干機(jī)縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
    4、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
    5、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。
    6、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
    7、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
    8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
    9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。