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一、粉煤灰烘干利用發(fā)展前景

　　在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

　　二、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端

　　濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～ 20Kg標(biāo)煤/T干料。

　　三、粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理

　　在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá) 350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。