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顎式破碎機(jī)發(fā)展史：

    近代的破碎機(jī)械是在蒸汽機(jī)和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力機(jī)械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。1806年出現(xiàn)了用蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥式破碎機(jī)；1858年，美國的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機(jī)；1878年美國發(fā)展了具有連續(xù)破碎動(dòng)作的旋回破碎機(jī)，其生產(chǎn)效率高于作間歇破碎動(dòng)作的顎式破碎機(jī)；1895年，美國的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機(jī)。
 
    美國人E.W.布萊克（Black）設(shè)計(jì)制造的世界上**臺(tái)顎式破碎機(jī)。其結(jié)構(gòu)形式為雙肘板式（簡單擺動(dòng)式）顎式破碎機(jī)。
 
    二十20世紀(jì)80年代，每小時(shí)破碎800噸物料的大型顎式破碎機(jī)的給料粒度已達(dá)1800毫米左右。常用的顎式破碎機(jī)有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時(shí)動(dòng)顎只作簡單的圓弧擺動(dòng)，故又稱簡單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)；后者在作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運(yùn)動(dòng)，故又稱復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。
 
顎式破碎機(jī)優(yōu)勢：
 
    1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。
    2、可完成大塊石灰石的破碎，**破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
    3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
    4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
    5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題
    6、有效改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動(dòng)化水平高，不需要人工接觸物料，工人的勞動(dòng)條件大幅改善。
 
顎式破碎機(jī)保養(yǎng)與維修：
 
 保養(yǎng)
    1.定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時(shí)候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，即時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件，對這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。
    2.顎破傳動(dòng)帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機(jī)器的帶動(dòng)都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶磨損程度太厲害請即時(shí)更換。
    3.機(jī)械部件的潤滑。顎式破碎機(jī)采用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤滑脂；工作2000小時(shí)，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時(shí)更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作顎破外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。
 
 維修
    1.小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)顎破調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)整或更換。檢修傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個(gè)月左右。
    2.中修除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
    3.大修除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動(dòng)顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。顎式破碎機(jī)大修的周期一般為5年左右。