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在電子封裝、新能源汽車等對(duì)重量敏感的領(lǐng)域，傳統(tǒng)聚氨酯粘接膠的密度限制已成為制約其應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸。常規(guī)導(dǎo)熱膠雖能滿足基礎(chǔ)散熱需求，但高密度特性易導(dǎo)致器件整體增重，且傳統(tǒng)輕量化填料的引入往往伴隨加工性能惡化——體系黏度急劇攀升、流動(dòng)性下降，甚至影響界面粘接強(qiáng)度。針對(duì)這一矛盾，東超創(chuàng)新開發(fā)的 DCN-1208DQU 聚氨酯粘接膠改性導(dǎo)熱粉體 ，這款產(chǎn)品經(jīng)過**的改性技術(shù)處理，可在A、B組份中同時(shí)使用，與樹脂相容性優(yōu)異，易均勻分散，且增稠幅度較小，使得粘接膠在達(dá)到目標(biāo)導(dǎo)熱率和比重的同時(shí)，能夠保持良好的粘接強(qiáng)度。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與界面協(xié)同技術(shù)，為輕量化粘接膠提供了全新突破路徑。
技術(shù)痛點(diǎn)與突破方向
傳統(tǒng)低密度填料（如片狀氮化硼）雖能降低材料密度，但其表面高極性易引發(fā)樹脂體系黏度突變，導(dǎo)致以下問題：
1. 加工性能劣化：高黏度膠體難以實(shí)現(xiàn)精密點(diǎn)膠或均勻涂覆，尤其在微型電子元件封裝中易出現(xiàn)填充不完整；
2. 界面粘接失效：填料團(tuán)聚形成的應(yīng)力集中點(diǎn)會(huì)削弱膠層與基材的機(jī)械錨定作用；
3. 導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)斷裂：分散不均導(dǎo)致局部熱阻激增，實(shí)際散熱性能遠(yuǎn)低于理論值。
DCN-1208DQU 的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
通過分子級(jí)接枝技術(shù)，在粉體表面構(gòu)建有機(jī)-無機(jī)雜化過渡層：
降低界面極性差 ：改性層與聚氨酯樹脂的極性梯度匹配，抑制填料團(tuán)聚；
增強(qiáng)機(jī)械互鎖 ：表面微納粗糙結(jié)構(gòu)提升與樹脂的物理錨定能力，避免固化后界面剝離。
東超創(chuàng)新開發(fā)的 DCN-1208DQU 聚氨酯粘接膠改性導(dǎo)熱粉體 ，這款產(chǎn)品經(jīng)過最新的改性技術(shù)處理，可在A、B組份中同時(shí)使用，與樹脂相容性優(yōu)異，易均勻分散，且增稠幅度較小，使得粘接膠在達(dá)到目標(biāo)導(dǎo)熱率和比重的同時(shí)，能夠保持良好的粘接強(qiáng)度。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與界面協(xié)同技術(shù)，為輕量化粘接膠提供了全新突破路徑。
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車的“電動(dòng)化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車，新能源汽車主要是增加了三電系統(tǒng)，其中動(dòng)力電池，高散熱、輕量化設(shè)計(jì)是主流。公司根據(jù)市場(chǎng)需求已開發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個(gè)滿意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡(jiǎn)易，理論上這三大要素同時(shí)滿足，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動(dòng)汽車是近兩年的興起的新能源環(huán)保項(xiàng)目，為了緩解汽車燃料對(duì)環(huán)境帶來的影響，政府相關(guān)部門也出臺(tái)了一系列補(bǔ)貼與優(yōu)惠政策；作為新能源汽車動(dòng)力核心的鋰離子電池，它是通過并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大（一般大于0.3%） ，在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長(zhǎng)期高溫環(huán)境的應(yīng)用中，易揮發(fā)出較多的小分子，物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上，造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
DCS-3000E 3W環(huán)氧樹脂灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-1507 1.5W灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-2006D 2W低成本灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-2006D 2W低成本灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-2500 2.5W灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-3001D 3W灌封膠導(dǎo)熱粉 DCS-4000H 4W灌封膠導(dǎo)熱粉 DCF-1200HQ DCF-6007BT DCF-6500R 
近年來，電子設(shè)備小型化的趨勢(shì)越發(fā)明顯，導(dǎo)致對(duì)熱管理的要求越來越高，熱界面材料（TIM）因此也迎來了市場(chǎng)爆發(fā)的時(shí)機(jī)。改善熱界面材料導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵在于填料，其中，球形氧化鋁因其高導(dǎo)熱性成為了最常用的導(dǎo)熱填
氮化鋁陶瓷因具有高熱導(dǎo)率、與硅相匹配的熱膨脹系數(shù)、比強(qiáng)度高、密度低及無毒等優(yōu)點(diǎn)，成為微電子工業(yè)中最理想的電路基板、封裝材料。尤其是超大規(guī)模集成電路制作中，儲(chǔ)量越來越密的芯片集成度成百上千倍的增加，傳統(tǒng)
氧化鋁是目前運(yùn)用最廣的導(dǎo)熱填料，其中又以球形/類球形氧化鋁、單晶氧化鋁兩大類產(chǎn)品導(dǎo)熱率最佳，各有勝場(chǎng)不分伯仲。球形/類球形氧化鋁制備球形氧化鋁通常有兩種工藝，熔融法和高溫煅燒法。其中熔融法是采用超過氧
在聚氨酯灌封膠的制備過程中，除了體系粘度控制外，填料與基體樹脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過導(dǎo)熱填料讓膠體滿足長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存？&nbs
3.0W/（m·K）組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性，導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長(zhǎng)期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強(qiáng)力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場(chǎng)情況概述氧化鋁作為一種重要的無機(jī)非金屬材料，廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展，氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬，市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、
1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉的工作原理介紹？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉的使用方法？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉多少錢一臺(tái)？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉使用的注意事項(xiàng)1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉的說明書有嗎？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉的操作規(guī)程有嗎？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉的報(bào)價(jià)含票含運(yùn)費(fèi)嗎？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉有現(xiàn)貨嗎？1.2W低密度聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱粉包安裝嗎？
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